15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法(中外不锈钢及耐热钢牌号对照表)
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15CrMoG耐热钢管道焊接施工工法
1、15CrMoGt热钢管道焊接施工工法15CrMoG寸热钢管道焊接施工工法/、乙1刖百耐热钢中以珠光体铭铝耐热钢应用最广,因为这类钢一般适用于350-550C之间,同时,这类钢的合金元素含量相对较少,一般都属于低合金钢的范畴,由于合金钢是在碳钢中参加少量的合金元素,钢的性能就发生了变化,就得到了碳钢所没有的性能,即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于3.5%,所以称作低合金,简称合金钢.它的耐热性和强度均超过不锈钢,但是价格比不锈钢廉价得多,适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道.例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工工程中,该工程管道.273X11。
6、散氢的含量较高也是导致15CrMoG耐热钢焊缝或热影响区产生裂纹的重要原因.为保证焊接质量,在焊接时必须选用碱性低氢型焊条,严格按技术要求进行预热,保持层间温度、焊后缓冷并及时进行热处理等工艺举措.5施工工艺流程及操作要点15CrMoGW热合金钢之所以能在一定的高温350-550C下长期稳定的工作,是由于它具有比一般低碳钢更好的高温力学性能和高温抗氧化性能,由于普通碳素钢在高温时,不仅强度低,而且会发生氧化,温度越高,氧化越严重.而氧化铁很粗疏,因而导致氧化过程不断向钢材内部进行,加速钢材的破坏.如果在钢中参加铭Cr,那么由于铭Cr和氧O的亲和力比铁Fe与氧.的亲和力大。
8、5CrMo告冈的碳当量Ceq值已达0.545%,故15CrMo摩冈的淬硬倾向大,焊接性差,因此15CrMoG冈焊接时,焊接材料的选择和制定严格的焊接工艺举措,对于预防裂纹,保证使用性能至关重要.焊接工艺评定施工备焊接材料验收及复检k管道管支架安装管道/制,p焊接材料烘烤管道预热150-200C管道焊接卜1不合格焊缝探f检测焊缝热,理卜5不合格焊缝硬度检测1二管道试压5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1焊接工艺评定1.焊接材料的选择针对15CrMoGf冈的焊接特点及材质性能表,参照国家相关标准上的焊接工艺要求,我们选择了两种方案进行焊接试验.方案I:焊接预热,。
10、20.660.401.2300.4660.0100.ER80S-B2L0.050.70.41.20.150.50.0200.E309Mo-160.100.620..00.0250..焊前准备试件采用15CrMoG|冈管,规格为.273X11,坡口型式及尺寸见图5.2.1-3o焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽然后用丙酮清洗干净.试件为水平固定位置,对口间隙为3-3.5mm,采用手工鸨极瀛弧焊沿圆周均匀点焊六处,每处点固长度不小于20mm焊条按表5.2.1-2的标准进行烘烤.焊接。
中外不锈钢及耐热钢牌号对照表
53Cr21Mn9Ni4N(5Cr21Mn9Ni4N)。
26Cr18Mn12Si2N(3Cr18Mn12Si2N)。
12Cr16Ni35(1Cr16Ni35)。
022Cr24Ni17Mo5Mn6NbN。
158Cr12MoV(1Cr12MoV)。
18Cr12MoVNbN(2Cr12MoVNbN)。
15Cr12WMoV(1Cr12WMoV)。
14Cr12Ni2WMoVNb(1Cr12Ni2WMoVNb)。
18Cr11NiMoNbVN(2Cr11NiMoNbVN)。
40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)。
(0Cr15Ni25Ti2MoAlVB)。
不锈钢耐热钢焊接工艺
一、用以制造室温及中温承压元件的钢板与钢管。
材料需具有足够的韧性防止脆性断裂,在考虑强度的同时也不能忽略韧性。
2、由于容器断裂过程包括在缺陷处形成裂纹和裂纹扩散两个阶段,相应两种防止断裂方法。
(2)选用韧性更高的材料,以求在裂纹产生后能够阻止裂纹扩展。
(要求温度比无塑性转变温度NPT高一定数值,例如元件的设计应力为屈服极限s一半时,要高17℃。
制造过程中,开孔和焊接会产生局部应力集中,要求材料有较低的缺口敏感性,以防止产生裂纹。
2、具有良好的高温组织稳定性,长期高温下不发生组织变化。
4、具有良好的加工工艺性,要求冷加工性(冷态弯曲)和焊接性。
16Mn,15MnV,15MnVN加入合金元素,固溶强化,结晶强化作用。
屈服强度s为500-700Mpa;14CrMnMoVB延缓奥氏体分解,得到贝氏体,增加强度。
屈服强度s为600Mpa以上;18MnMoNb和14MnMoNbB正火加回火,有良好的低温韧性。
15CrMo和12Cr1MoV,结晶强化,沉淀强化。
12Cr2MoWVTiB和12Cr3MoVSiTiB,特点:合金数量多而量少,高温强度高,抗氧化性强。
18-8型铬镍奥氏体不锈钢:1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti,高温强度高,抗氧化性强,且具有很高的韧性和较好的加工工艺性。
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