K15模具钢（nak55模具钢）

　　K15模具钢是一种常用的冷作模具钢，常用于制造需要高硬度和耐磨性的模具。它的主要成分包括碳、铬和钼，这些元素的组合使得K15在多种加工条件下表现出色。由于其良好的热处理特性，K15模具钢能够在淬火后达到66到68 HRC的硬度，这对于塑料成型、冲压和其他相似应用至关重要。

　　K15模具钢的耐磨性是其一大优势，使其在高负荷和高速度的工作环境中表现优异。在连续使用中，它表现出低磨损率，能够延长模具的使用寿命。其抗压强度和韧性也相对较高，这意味着在面对突发冲击和压力时，K15能够保持其结构完整性。此外，K15还具备良好的加工性能，使得刀具在加工时可以保持较高的锋利度，而不易出现崩刃现象。

　　热处理是K15模具钢性能优化的关键步骤。在进行淬火后，钢材需经过回火处理，以降低内部应力并提高韧性，保证模具的稳定性和耐用性。标准的热处理工艺是将K15加热至约1000C后迅速冷却，再于500C至600C之间回火。这一过程可以有效提高其性能，使其在不同应用中均能稳定发挥。

　　在使用K15模具钢时，应综合考虑模具的设计和加工工艺，适当选择冷却和润滑方案，以确保模具在高温和高压条件下仍能保持理想的工作状态。为了优化模具的总体性能，厂商需结合自身的生产类型及需求，实施个性化的材料选择及工艺设计。

　　### 常见问答

　　**Q1: K15模具钢适用于哪些类型的模具制造？**

　　A1: K15模具钢通常用于制造冲压模具、塑料成型模具及其他需要高耐磨性的冷作工具。

　　**Q2: K15模具钢的热处理步骤有哪些？**

　　A2: K15模具钢的热处理步骤包括先加热至约1000C进行淬火，然后在500C至600C之间进行回火处理，以提高韧性和稳定性。

　　**Q3: K15模具钢的主要优点是什么？**

　　A3: K15模具钢的主要优点包括高硬度、优秀的耐磨性、良好的抗压强度和较高的加工性能。