45#碳素结构钢_一公斤多少钱
admin45#是钢的品牌，是一种优质碳素结构钢，对应日本标准S45C、美国标准：1045、德国标准C45。
其化学成分元素比例（%）：碳c:0.42～0.50；铬铬：≤0.25;锰：0.50～0.80；镍镍：≤0.25;磷P：≤0.035;硫s：≤0.035;硅：0.17～0.37
机械性能
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σb\Mpa：≥600
σs\Mpa：≥355
δ5\%:≥16
ψ\%:≥40
硬度\hb：≤197
gb/t699-1999标准规定的45钢热处理制度为850℃正火、840℃淬火和600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
Gb/t699-1999规定45钢的抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，调制处理的硬度规格和尺寸
45号钢和40Cr钢调质热处理工艺
淬火和回火是淬火和高温回火的双重热处理，旨在使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢包括碳调质钢和合金调质钢。无论是碳钢还是合金钢，其碳含量都受到严格控制。如果碳含量过高，淬火和回火后的工件强度较高，但韧性不够。如果碳含量过低，则韧性提高，强度不足。为了获得良好的调质件综合性能，碳含量一般控制在0.30～0.50%。
在淬火和回火过程中，要求对工件的整个截面进行彻底淬火，以使工件获得以细针淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，获得了以均匀回火索氏体为主的显微组织。小工厂不可能对每个炉进行金相分析。一般只进行硬度测试，即淬火后的硬度必须达到材料的淬火硬度，回火后的硬度必须按图纸要求进行检查。
工件的淬火和回火必须严格按照工艺文件进行一公斤多少钱。我们只是就如何在流程中实施流程提出了一些看法。
1.45钢的淬火和回火
45钢是一种中碳结构钢钢疲劳极限，具有良好的冷热加工性能、良好的机械性能、低廉的价格和广泛的来源，因此得到了广泛的应用。其主要缺点是不适合淬透性低、截面尺寸大和要求高的工件。
45钢淬火温度为a3+（30～50）℃。在实践中，通常采用上限。较高的淬火温度可以加快工件的加热速度，减少表面氧化，提高工作效率。为了使工件的奥氏体均匀化，需要足够的保持时间。如果实际充电量较大，则需要适当延长保持时间。否则，加热不均匀可能导致硬度不足。但是，如果保温时间过长，也会出现晶粒粗大、氧化脱碳严重等缺陷，影响淬火质量。我们认为，如果充电量大于工艺文件的规定，则加热和绝缘时间需要延长1/5。
由于45钢的淬透性较低，应使用冷却速度快的10%盐水溶液。工件浸入水中后，应彻底淬火，但不能彻底冷却。如果工件在盐水中彻底冷却，可能会使工件开裂。这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体，导致结构应力过大。因此，当淬火工件快速冷却到此温度区域时，应采用缓慢冷却的方法。由于出水温度难以掌握，因此必须凭经验进行。当工件在水中的晃动停止时，出水可以风冷（如果可以油冷，则更好）。此外，工件进入水中时应移动而不是静止，并应根据工件的几何形状定期移动。静态冷却介质加上静态工件导致硬度和应力不均匀，导致工件大变形和开裂。
淬火后45钢调质件的硬度应达到hrc56～59，大截面的可能性较小，但不应低于hrc48。否则，这意味着工件尚未淬火，结构中可能存在索氏体或铁素体结构。这种组织通过回火仍保留在基体中，无法达到淬火和回火的目的。
45钢淬火后在高温下回火。加热温度一般为560～600℃，硬度要求为hrc22～34。由于淬火和回火的目的是获得综合机械性能，因此硬度范围相对较宽。但是，如果图纸有硬度要求，则应根据图纸要求调整回火温度，以确保硬度。例如，一些轴零件需要高强度和高硬度；然而，一些带有键槽的齿轮和轴零件需要较低的硬度，因为它们必须在淬火和回火后进行铣削和插入。回火保持时间取决于硬度要求和工件尺寸。我们认为回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须重新渗透。通常，工件的回火保持时间总是超过一小时。
2.40Cr钢的淬火和回火处理
铬可以提高钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，并具有优异的机械性能。大截面尺寸或重要的淬火和回火工件应使用铬钢。但铬钢具有第二种回火脆性。
40Cr工件的淬火和回火由各种参数工艺卡进行调节。我们在实际工作中的经验是：
（1）40Cr工件淬火后应进行油冷。40Cr钢具有良好的淬透性淬透性曲线。在油中冷却可以硬化，并且工件的变形和开裂趋势很小。然而，在供油紧张的情况下，小企业可以在水中淬火形状简单的工件，并且没有发现裂纹，但笔者应根据经验严格掌握进出水温度。
（2）40Cr工件淬火回火后硬度仍较高，二次回火温度必须提高20～50℃，否则硬度较难提高。
（3）40Cr工件高温回火后，复杂形状在油中冷却，在水中简单冷却，以避免第二种回火脆性的影响。回火和快速冷却后，必要时应对工件进行应力处理。
工作水平是影响淬火和回火工件质量的重要因素。同时，淬火和回火前的设备、材料和加工等原因也很多。我们认为：
（1）工件从加热炉到冷却槽的转移速度较慢，工件进入水中的温度已降至Ar3临界点以下，导致部分分解，工件具有非淬火结构，无法满足硬度要求。因此，小零件的冷却液应注意速度，大零件的冷却时间应加以控制。
（2）工件装料量应合理，分层1～2层。工件相互重叠，导致加热不均匀和硬度不均匀。
（3）工件在水中的排列应保持一定距离。过密将防止工件附近的蒸汽膜破裂，导致工件接近表面的硬度低。
（4）启动炉子淬火时，不能一口气淬火。根据熔炉温度下降的程度，熔炉应关闭并加热一半，以便淬火后前后工件的硬度一致。
（5）注意冷却液的温度。如果10%盐水的温度高于60℃，则不能使用。冷却液应无油、泥等杂质，否则会出现硬度不足或不均匀现象。
（6）淬火和回火后，未加工坯料的硬度不均匀。如果你想获得良好的淬火和回火质量，毛坯应该粗车，棒材应该锻造。
（7）严格控制质量。淬火后硬度降低1-3个单位。回火温度可以调整以满足硬度要求。然而，淬火后工件的硬度太低，其中一些仅为hrc25～35。必须重新淬火。不得仅为满足图纸要求而在中低温下回火。否则，将失去淬火和回火的意义，并可能发生严重后果。
具体应用
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45钢广泛用于机械。未经热处理：HB≤229;热处理：正火；冲击能量：Aku≥39j；；45#钢板具有高强度、良好的塑性和韧性，淬火后回火前硬度大于HRC55（高达HRC62）为合格。经热处理后，淬火后可达到hrc42-46，既能保证其良好的力学性能，又能满足表面硬度要求。它用于制造大负荷的小截面淬火和回火零件和小应力的大正火零件，以及不需要心脏高强度的表面硬化零件，如枪枝、导柱、针头和其他零件。
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