bal95si是什么材料的简单介绍

今天给各位分享bal95si是什么材料的知识，其中也会对进行解释，现在开始吧！

高温合金为什么叫做高温合金

高温合金主要牌号：

固溶强化型铁基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

时效硬化性铁基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶强化型镍基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

时效硬化型镍基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。

9SiCr是什么材料

9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。

基本信息

交货状态：热轧、冷轧。一般退火状态交货。

交货规格：热轧2.5~50MM（板），冷轧1.5~2.5MM（带）

参考牌号

德国 DIN 标准材料编号?1.2067、德国DIN 标准牌号 100Cr6、中国 GB 标准牌号9SiCr、英国 BS 标准牌号 BL3、法国 AFN0R 标准牌号 Y100C6、西班牙 UNE 标准牌号100Cr6、美国 AISI/SAE 标准牌号 L3、俄罗斯 r0CT 标准牌号 9XC、瑞典 SS 标准牌号2092。?[1]

物理特性

高碳合金工具钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足，加工性较差。该钢的表面残余含碳量为0.6%—0.7%的脱碳层时，由于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度仍可以达到60—62HRC，但其抗弯强度却下降40%—50%。表面层晶粒度达到7级，心部为10级。

该钢锻造性能良好，由于易脱碳，需要在中性气氛或者保护气氛炉中加热。施以锻热调质处理，可以获得细密的回火索氏体组织，简化工艺，省时节电，既有良好的切削加工性能，又有理想的余热处理组织。

模具钢

该钢受热软化温度为320℃，淬透性比铬钢好，油淬淬硬性深度40—50mm。该钢零保温淬火韧化工艺，可以消除搓丝=板因常规淬火加热氧化脱碳造成的早期失效，不均匀奥氏体修或可以细化马氏体，搓火后得到隐晶马氏体或者细针状马氏体，这种组织强韧性好。

9SiCr量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。

二 更多运用举例：

1 该钢用作冲制料厚≥3mm的冲裁模具中形状复杂的凸模?凹模 镶块,做凸模时建议硬度58—62HRC，做凹模是建议60—64HRC。

2批量软料中厚板冲裁模常用9SiCr等钢。

3 用于滚丝模好，经超细化预处理后，服役期寿命提高一倍，

4 该钢制M502搓丝板采用锻热调质预处理索氏体组织与淬火马氏体比较接近，加之“薄壳淬火”，寿命提高2—3倍。

5 载荷轻或者小批量生产用冷镦模

6 该钢用于较精密复杂的模具。

7 该钢用于下料模，冲头，压花模。

8 用于高强度的冷作模具钢。

9 用于铝件冷挤压模，做凸模时建议硬度为60—62HRC。

10 齿轮冲模，剪刀以及冷轧锟。

11 是各种冲剪工具精压膜，冷镦模的基本材料。

12 适用用耐磨性高切削不剧烈且变形小刀具，如板牙?丝锥?钻头?铰刀?齿轮铣刀?拉刀等。

13 经深冷处理的凸模, 其使用寿命从常规热处理的0.5万件提高到1.5万件。

14 该钢可用于顶出杆等。

15 主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。

16 9SiCr钢20mm60mm1050mm剪刀片, 经等温淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通过冷校直以及夹具夹紧回火, 可使弯曲变形量控制在≤0.35mm

产品应用

9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。（塑料模具钢时，可用于顶出杆，制造尺寸加大，形状复杂和精度要求高的塑料膜。

●化学成份：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

锰 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：0.95～1.25

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

力学性能

●力学性能：

9SiCr

硬度 ：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺纹工具用);淬火,≥62HRC

热学工艺

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：试样淬火820～860℃,油冷。

●交货状态：钢材以退火状态交货。

●临界点温度 (近似值)

Ac1 =770C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870C。

●热加工规范

需在中性气氛或保护气氛炉中加热, 预热温度第一次 700 ~80OC, 保温时间 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900C, 保温时间2min/mm, 保温后以≤100℃的加热速度升温至1100~1150℃, 保温时间 1.0~1.5min/mn。在加热过程中应勤翻动坯料, 均匀受热,充分透烧。开锻温度 1050~1100C, 反复进行双十字变向镦拨锻造, 锻后合金碳化物等级≤2级。

● 锻热调质处理规范

900℃高温余热油淬, 接着进行 700~720C高温回火,硬度达 200~220HBW, 可代替锻后球化等温退火。

●正火规范

正火温度 900 ~920C. 保温时间:?盐浴炉?25 ~30s/mm, 空冷炉 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。

●成批等温球化退火规范

790 ~810C 2 ~3h, 炉冷, 700 ~720C 3 ~4h, 硬度≤229HBW,?珠光体组织2~5 级,?网状碳化物等级≤2 级。

●球化退火规范

790 ~810℃2 ~4h, 炉泠, 700 ~720℃3 ~4h, 以.≤30C/h的冷却速度, 缓慢炉冷到500~600℃, 出炉空冷, 硬度 179 ~241HBW。

●冷压毛坯普通软化规范

软化温度(82010)℃, 保温 3 -4h, 再以15℃/h的冷却速度冷至≤650℃, 出炉空冷。

●冷压毛坯等温球化软化规范

(82010)C 3 ~4h, (72010)℃6-8h, 再缓冷至≤600℃, 出炉空泠。

处理前硬度≤241HBW, 处理后硬度≤217HBW。

●调质处理规范

淬火温度?880~890c, 油冷,?回火温度 680~700C, 硬度 197 ~229HBW。

●油韧处理规范

将钢补充加热到 330C 以后, 再以≤30℃/h的冷却速度降温到 630℃, 出炉油泠.

硬度 93 ~94HRB, 不破断扭转角 345, 以提高钢的韧性。

●普通淬火、回火规范

1) 淬火温度830 ~860C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC,?回火温度 150 ~200C, 硬度61~63HRC。 '

2) 淬火温度随850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火温度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。

3) 淬火温度850 ~870C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火温度160 ~ 180C, 硬度61-63HRC。

4) 预热温度 450 ~500C ,?淬火温度?870 ~880C , 油冷, 回火温度 180 ~200C , 保温2h, 硬度 59 ~62HRC。

●等温淬火规范

淬火温度 850 ~ 860C, 等温温度 240 ~260C,?硝盐冷却介质?(质量分数):NaN0250% +KN0250%, 冷至室温, 清洗后进行校直, 迸行 300 ~320C 1.5 ~2h?回火(夹具夹紧回火)。

●零保温淬火、回火规范

预热温度 450 ~500C ,?奥氏体化温度 870 ~ 880℃ , 不保温, 冷却介质温度180 ~190C . 在硝盐浴中冷却数分钟, 回火温度 240 ~260℃, 回火时间 2h。

●?深冷处理规范

淬火温度?870C, 200C 1h?回火, 再迸行深冷处理: -196C 10h。

物理性能

9SiCr钢的临界温度示于表2-11-2，密度为7.80t/m3；矫顽力Hc为 795.8A/m；饱和磁感Bs为1.78~1.82T。

各类铜的牌号分别是什么？

纯铜：中国俗称‘紫铜’，日本与台湾俗称‘红铜’

a. 常见牌号：T1、T2、T3、TU1、TU2

b. 特性：导电用

c. 常见用途：电器开关、电机线圈、电子零件、空调管路

2、 黄铜：含锌

a. 常见牌号：H59、H62、H65、H68、HPb59-1(易切削黄铜)

b. 特性：强度较高、耐磨、耐水汽腐蚀

c. 常见用途：建筑五金、热交换器管、泵、动力汽缸与衬套、军需品

3、白铜：含镍

a. 常见牌号：B19、B25、BFe10-1-1、BZn15-20、BA13-3

b. 特性：室温下物理性能稳定

c. 常见用途：医疗器具、精密仪器、热电偶、钟表零件、眼镜架

4、 青铜：

a. 定义：旧名称：即锡青铜，如古代的钟、鼎、酒器。新定义：紫、黄、白铜三类以外的统称

b. 名称： ? ?铬青铜：QCr 0.5、QCr 0.6-0.4-0.05，锡青铜：QSn 4-3、QSn 6.5-0.4、QSn 7-0.2 ? ?，铝青铜：QAl 5、QAl 9-2、QAl 10-4-4 ? ?，铍青铜：QSi 3-1、QSi 3.5-3-1.5

扩展资料

各类铜的密度为：

1、纯铜,无氧铜的密度是8.9(g/cm3),

2、磷脱氧铜的密度是8.89(g/cm3),

3、加工黄铜的密度是8.5-8.8(g/cm3),

4、铸造黄铜的密度是7.7-8.55(g/cm3),

5、加工青铜的密度是7.5-8.9(g/cm3),

6、铸造青铜的密度是7.45-9.54(g/cm3)

镁合金材料!!

镁合金的特点:在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。

应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。

镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。

应用范围:手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。

传热性:虽然镁合金的导热系数不及铝合金，但是，比塑料高出数十倍，因此，镁合金用于电器产品上，可有效地将内部的热散发到外面。

应用范围:在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金。电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔。

电磁波屏蔽性:镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此，使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。

应用范围:在手机电话的壳体和屏蔽材料上使用了镁合金。

机械加工性能:镁合金比其他金属的切削阻力小，在机械加工时，可以较快的速度加工。

表:各种金属的切削阻力(以镁合金的切削阻力为1)

金属名 切削阻力

镁合金 1.0

铝合金 1.8

黄铜 2.3

铸铁 3.5

耐凹陷性好:镁合金与其他金属相比抗变形力大，由冲撞而引起的凹陷小于其他金属。

对振动?冲击的吸收性:由于镁合金对振动能量的吸收性能好，使用在驱动和传动的部件上可减少振动。另外，冲击能量吸收性能好，比铝合金具有更好的延伸率的镁合金，受到冲击后，能吸收冲击能量而不会产生断裂。

应用范围:在硬盘驱动器的读出装置等的振动源附近的零件上使用镁合金。若在风扇的风叶上使用镁合金，可减小振动达到低骚音。此外，为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化，在方向盘和坐椅上使用镁合金。

抗蠕变性能:镁随着时间和温度的变化在尺寸上蠕变少。

再生:镁合金与塑料不同，它可以简单地再生使用且不降低其机械性能，而塑料很难在不降低其机械性能再生使用。镁合金与其他金属相比，熔点低，比热小，在再生熔解时所消耗的能源是新材料制造所消耗的能源的4%。

表:各种材料的物理性质比较

材料名 密度(g/cm3) 熔点(℃) 导热系数(W/Mk) 抗拉强度(MPa) 屈服点(MPa) 延伸率(%) 比强度 杨氏模量(GPa)

镁合金(触变成形)

AZ91 1.82 596 72 280 160 8 154 45

AM60 1.79 615 62 270 140 15 151 45

铝合金

(压铸成形) 380 2.70 595 100 315 160 3 117 71

钢铁 碳素钢 7.86 1520 42 517 400 22 66 200

塑料 ABS 1.03 90(Tg) 0.2 35 * 40 34 2.1

PC 1.23 160(Tg) 0.2 104 * 3 85 6.7

镁合金的种类

1、合金名称

镁合金的合金名称是以主要添加合金元素及其百分比来取名。

2、主要合金的成分(ASTM规格)

合金名称 Mg Al Zn Mn Si Cu Ni Fe

AZ91D bal. 8.5-9.5 0.45-0.90 0.17-0.4 =0.05 =0.025 =0.001 =0.004

AM60B bal. 5.6-6.4 =0.20 0.26-0.5 =0.05 =0.008 =0.001 =0.004

AM50A bal. 4.5-5.3 =0.20 0.28-0.5 =0.01 =0.008 =0.001 =0.004

AS41B bal. 3.7-4.8 =0.10 0.35-0.60 0.6-1.4 =0.015 =0.001 =0.0035

3、主要合金的特征和应用范围

合金名称 特征 应用范围

AZ91D 强度高且耐腐蚀性好 电器产品的壳体等

AM60B 延伸率和抗冲击力大 汽车上的方向盘和坐椅等

AM50A 延伸率和抗冲击力大 汽车上的方向盘和坐椅等

AS41B 抗蠕变性能好 汽车上的减速箱等

镁合金专利技术集:

1、电弧炉一步法冶炼稀土硅铁镁合金的工艺方法

2、铝、镁合金的固溶或均匀化热处理方法

3、镁合金的表面处理方法

4、镁合金加工专用模具组

5、镁合金在喷灌设备上的应用

6、镁合金在制做合金门窗及其型材方面的应用

7、耐热阻燃压铸镁合金及其熔炼铸造工艺

8、镁合金锻造成型新工艺

9、镁合金的熔炼方法

10、含有铝的镁合金用化成处理液、高耐蚀性表面处理镁合金制品及其制造方法

11、高耐腐蚀性表面处理镁合金制品及其制造方法

12、铝镁合金电缆桥架型材

13、铝镁合金电缆桥架

14、披覆有色彩薄膜的镁合金产品

15、铝镁合金电缆桥架型材

16、笔记本电脑铝镁合金外壳碳纤维的补强制法

17、高强度镁合金及其制备方法

18、镁合金专用水平连铸机

19、一种镁合金生产工艺

20、一种镁合金熔炼阻燃保护的方法

21、镁合金表面处理工艺

22、镁合金表面处理方法

23、镁合金的表面处理方法及镁合金构件

24、镁及镁合金环保型阳极氧化电解液及其应用

25、一种用于制备镁合金锭料的方法

26、一种镁合金粒的制备方法及其产品

27、镁合金薄壁铸造的压铸方法

28、含mg2si强化相镁合金的组织细化熔铸工艺

29、汽车用多元耐热镁合金及其熔铸工艺

30、一种制备超细晶粒组织变形镁合金的方法

31、低成本耐热镁合金

32、镁合金凝固过程表面合金化工艺

33、模铸镁合金

34、低热裂倾向性固溶强化高强度铸造镁合金

35、低热裂倾向性高强度压铸镁合金

36、镁合金成形品及其制造方法

37、用湿式喷砂机处理镁合金表面的方法

38、镁合金精炼剂及生产方法

39、镁合金成形品的涂覆结构及涂覆方法、以及该涂覆结构作为外包装部件的应用

40、镁合金屑专用铣床

41、一种电磁泵充型的镁合金低压铸造系统

42、镁合金屑数控专用铣床

43、大跨距铝镁合金桥架型材

44、铝镁合金防腐涂层

45、下流式高纯度镁和镁合金熔炼坩锅

46、压流式高纯度镁和镁合金熔炼坩锅

47、通过加钙－镁合金从熔融铅中除去铋的方法

48、基于酰胺的防冻剂浓缩物以及用于保护镁和镁合金的含这些浓缩物的冷却剂组合物

49、镁和／或镁合金制部件的制造方法

50、镁合金压铸机熔炉结构

51、无助熔镁合金废料回收炉结构及其回收系统

52、用于镁合金的化学转化试剂、表面处理方法和镁合金基质

53、抗蠕变镁合金

54、镁合金散热器片及其制造方法

55、镁合金安全气囊方向盘骨架

56、一种含nd－sr铸造镁合金及其制备方法

57、一种用于镁合金的复合阻燃变质工艺

58、镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法

59、镁合金消失模铸造阻燃涂料及其制备方法

60、锌铝铜镁合金丝

61、镁合金表面复合陶瓷质膜和生成方法

62、废镁合金真空回收工艺及设备

63、镁合金固态冲压成型工艺方法

64、炉内加热固态扩散镁或镁合金制品表面合金化方法

65、一种新型耐蚀锌基稀土铝镁合金负极材料

66、镁合金安全帽或头盔及其制备方法

67、具有高耐蚀性的镁合金和镁合金元件

68、一种倾转式镁合金熔炼炉浇注装置

69、高延展性镁合金材料的制造方法

70、镁合金无铬化学转化膜制备方法及所用成膜溶液

71、强韧阻燃镁合金

72、用镁及镁合金造粒的方法

73、一种镁合金的制备方法

74、镁合金轮毂压力铸造装置及其方法

75、一种铸造轮毂的镁合金及其熔炼与成型方法

76、一种镁合金用细化剂及其制备方法

77、镁合金金属型铸造涂料及制备方法

78、镁合金除铁熔剂及其生产方法

79、镁合金熔炼炉

80、镁合金废旧料再生工艺

81、镁合金超声波阳极氧化方法

82、铜镁合金绞线的制造方法

83、高镁合金包芯线的芯剂及芯线的制作工艺

84、流动性优异的镁合金及其材料

85、热轧用镁合金板的制造方法及镁合金的热轧方法

86、镁合金板材加工方法及专用装置

87、镁合金上化学镀镍的方法

88、镁合金专用泡沫陶瓷过滤器制备方法

89、镁合金表面均匀聚苯胺薄膜的制备方法

90、大型重熔镁及镁合金产品防止收缩裂纹的方法

91、镁合金除硅熔剂及生产方法

92、镁合金型材毛坯、其连续铸造方法及连续铸造装置

93、一种镁及镁合金锭的浇注方法

94、用于摩托车发动机上的镁合金左后盖

95、除涂层的方法、制备再生镁合金的方法和再生涂料的方法

96、用于摩托车发动机上的镁合金左前盖

97、用于摩托车发动机上的镁合金右曲轴箱盖

98、镁合金板材热冲压装置

99、一种镁及镁合金锭的浇注设备

100、卧式冷室镁合金压铸机

镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。

在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。

镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250MPA，最高可达600多Mpa。屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。

镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100%回收再利用。

镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。

镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。

镁合金在汽车上最早的应用是三十年代英国伦敦城市公交的曲轴连杆箱体铸造件。在那个时期，生产出50多万件拖拉机变速箱壳体，而且至今仍在生产。在汽车动力系中，镁的应用数量最大的公司是大众汽车公司（VW）。这些部件的重为17公斤，比它所替代的铸铁件要轻50斤。

随着市场对镁产品需求应用领域的不断拓宽，从航空、航天、汽车零部件、钢铁脱硫、合金压铸件、3C产品的广泛应用，到民用产品的不断研发，以及镁合金技术的进一步研究，镁产品的发展愈来愈显现出它独特的不可替代的优点。同时由于镁合金较好的加工性能、较强的机械性能、重量轻、韧性好屏蔽性好，特别是具有极强的回收性能，越来越受到人们的青睐。

bal95si是什么材料的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。