谁知道什么是铝合金挤压技术？(铝合金挤压比如何算)
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谁知道什么是铝合金挤压技术？ ♂
铝合金型材挤压，1．挤压件分类，2．简单挤压模具的结构和设计要点，3．分流组合挤压模的结构和设计要点：，挤压件分类：，实心型材：整个型材断面上均无孔，中空型材：型材断面上有孔，简单挤压模具的结构和设计要点：，筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。
第二种是空心型材挤压模，具体结构如下：，1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下，长度根据挤压机吨位确定，材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V，2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具，3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力，模垫、模孔尺寸比模子的稍大，材料：合金工具钢，4） 压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。
5） 挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具，其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间，6） 挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤压轴承受挤压机的最大挤压力，材料：3Cr2W8V，模孔配置原则：，单孔型材模孔配置：一般是让模也重心与模具中心重合，如果壁厚变化非常大，应把最薄的部位配置在模具中心，，多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模，多孔模各模孔间距不应过小，模孔工作带的确定：。
1） 以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍，2） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm，3） 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同，4） 由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献，5） 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱，阻碍角：，当模孔工作带长度大于15至25mm时，实际上，由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速，工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角，最有效阻碍角为3度至5度。
促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面，这些知识好多，要看专业书才能全面。
铝合金挤压比如何算 ♂
铝合金挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积，挤压比(extrusionratio)是指挤压筒腔的横断面面积同挤压制品总横断面面积之比，也叫挤压系数，挤压比是挤压生产中用于表示金属变形量大小的参数，用表示：=Ft/F1式中Ft为锭坯在挤压筒内填充后的横断面积，mm^2；F1为挤压制品的总横断面积，mm^2挤压时金属变形量的大小也可用变形程度表示：=-1，更多关于铝合金挤压比怎么算，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/fdd45c1615832522.html，zd查看更多内容。
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