铝合金型材挤压成型法的特点有哪些？(接线端子只能用铜做么)
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铝合金型材挤压成型法的特点有哪些？ ♂
铝型材挤压加工在技术上的基本特性有：在变形的同时也可以使材料接合，可以使脆性材料进行变形以及通过一道工序可以成形得到与模具出口形状相同的断面形状，经济上的优点有：可以通过一道工序进行大变形量加工，工具承受很大压力以及可以使的包履的毛坯变形，铝型材挤压加工的技术特性有：1.可以挤压接合金属粉末，碎屑以及其他金属；2.使用分流组合模可以成形薄壁空心不对称的制品；3.可以对塑性很低的铝合金材料进行加工成型；4.可以形成复杂的不规则的截面和制品；5.可以加工外层包履有防止氧化和表面裂纹的包履材的毛坯，铝型材挤压加工也存在其经济上的缺点，比如：容易引起模具破损，晶粒长大和表面裂纹，在正挤压的时候由于摩擦使得压力增大，能耗增加，以及要增加材料装卸等工序，生产速度低，效率低，温度不稳定导致品质不均匀以及挤压力要达到几千吨需要大功率挤压机等等。
接线端子只能用铜做么 ♂
一、二者区别，1、铜接线端子是给铜电缆压接接线端子用的，整体是纯铜，不锈钢接线端子是给铝电缆压接接线端子用的，压线管部分是铝，螺丝眼部分是铜，2、导线端子的工作特性是连接与导电，所以制作端子的材料也要满足它的工作条件，导电最好的是金、银、铜，前两者的造价太高，纯铜相对成本低廉，还能满足它的工艺要求，所以现在的导线端子大都选用纯铜制作。
不锈钢因为加入了铬、铌、镍等合金元素，加大了电阻使其导电性能大大下降，不适合用来做导线端子，3、导线端子的硬度不宜太大，硬度太大结合不好，端子的有效接触面会变小，导通电流的截面积也就会受限，这就是为什么要在端子表面挂锡的原因，锡的硬度比较软，可以使端子的结合面充分结合，你看到的端子发亮误以为是不锈钢，可能就是挂过锡不久的端子，区分端子材质的方法之一就是用刀刮一刮，看里面是纯铜、黄铜还是纯铝，二、使用方法，1、铜端子，端子冷挤压模采用组合结构，工作时，首先将上模抬起，然后将坯料竖直放入下模，上模压下，压靠后立即回程复位，顶料装置随之将工件从下模中顶出得到成品，完成一个工作循环。
铜端子产品材料为紫铜，其屈服强度低、塑性好，而且零件为轴对称形状，适合采用冷挤压成形，管件冷挤压分为有芯棒冷挤压和无芯棒冷挤压两种，有芯棒可限定成形后的管件内径，模具结构复杂，主要用于要求管件壁厚不变或减薄的工件；无芯棒成形过程中不仅有轴向伸长，而且壁厚将增厚，适用于内径和壁厚尺寸无严格要求的管件生产，无芯冷挤压模具无芯轴，结构简单、容易制作，操作容易，生产效率高，一次挤压可得到较大的断面缩减率，而使变形次数减到最少，针对该零件内径壁厚尺寸无严格要求的特点，项目最终选择无芯棒冷挤压工艺，2、不锈钢端子，不锈钢端子的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，不锈钢的耐高温性能好，是高温环境下常用的材料端子，不锈钢端子可安装在U型和G型的导轨上；，配备齐全的附件，如：档片、分组隔板；，配有外型一致的接地端子。
4,可解决双层接线、电位分配、电流回路测试等特殊端子。
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