如何解决6063铝合金型材表面颗粒毛刺(铜衬套在机械设备中具有哪些特点？)

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本文导读目录：

1、如何解决6063铝合金型材表面颗粒毛刺

2、铜衬套在机械设备中具有哪些特点？

如何解决6063铝合金型材表面颗粒毛刺 ♂

　　一、颗粒吸附成因分析，1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种：，1)、空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面，2)、铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物，3)、时效炉内的灰尘附着，4)、铝棒中的缺陷及成分中的相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺，2、原因，1)、铝棒质量的影响。

　　由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的相AlFeSi不能及时转变为球状相AlFeSi，由于相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素，铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺，棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺，2)、模具的影响，在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形，模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤，在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了"吸附颗粒"，随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。

　　若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题，模具的粘铝现象见图1，我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内，有的被型材拉脱，形成了颗粒状毛刺，因此，模具是造成颗粒状毛刺的关键因素，另外工模具表面的粗糙度越高、工作带表面的硬度越低，也是造成粘铝，形成颗粒状毛刺原因之一，3)、挤压工艺的影响，挤压中发现，挤压工艺参数的选择正确与否也是影响颗粒状毛刺的重要因素，经过现场观察，挤压温度、挤压速度过快颗粒毛刺就越多，原因温度高、速度快，型材流动速度增加模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象；对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成"吸附颗粒"的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成颗粒状毛刺问题，4)、空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面，原因是热的铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在随后的氧化、电泳、喷涂过程中不易清除。

　　二、减少颗粒状毛刺的措施，1、提高铝棒质量，从源头抓起，对于表面质量要求高的型材，铸棒过程中要清洗炉膛，优选原料和辅料，如喷涂型材再制品禁止进入，选用优质铝锭等，加强铸造工艺过程控制，防止铸造缺陷等，提高金属高温塑性，减少发生颗粒状毛刺的几率，2、狠抓模具质量，优化模具结构设计，较少死区金属流入，提高模具强度和刚度，减少模具挤压形变，采取合理的氮化工艺，提高工作带硬度和提高抛光质量，减少金属粘附，3、优化工艺参数，不同的铝合金成分和型材断面，根据铝合金挤压原理，采用合理的挤压工艺温度，对挤压速度进行分段控制，减少棒温和模温的温度差，增大挤压筒与棒温差，可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入，从而减少夹渣和毛刺的出现，4、对所有工作现场采取“5S”现场管理，提高环境质量，对铸棒表面清理，较少灰渣灰尘附着，杜绝"跑冒滴漏"，及时清理型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。

铜衬套在机械设备中具有哪些特点？ ♂

　　铜衬套是机械设备中一个零部件，它主要是应用在甩带机上，并且应用也是比较广泛的，在机械设备的应用过程中铜衬套是一种不可缺少的零部，件，它主要是用来制作非晶单和磁性材料的，铜衬套所采用的主要材料是离心机浇铸和压铸，它外观的颜色大部分都是以青色和黄色为主的，铜衬套跟其他机械设备，一样，也是有自己的特点的，1。

　　耐磨性，铜衬套的耐磨性能还是比较好的，不同材质的设备具有不同的特性，铜衬套的零件内部组织还是比较紧密的，不会出现太松散的现象，它是没有气孔沙眼的，所以从外观上看起来铜衬套还是比较明亮的，它的颜色比较特殊，并且最重要的是它的硬度相对来说也是比较高的，2，腐蚀性，铜衬套的另一个特点就是耐腐蚀，腐蚀性能还是比较良好的，它主要应用在大气和淡水中，因为这个环境相对来说还是比较不错的，在使用铜衬套的过程中，一般不。

　　容易出现咬死的情况，铜衬套的耐腐蚀性能主要体现在一些化学元素上，例如：稀硫酸，盐酸还有脂肪酸等等的元素中，所以说铜衬套的抗腐蚀能力是非常好的，它，之所以不会出现咬死的情况主要还是由于自身比较有特点，它的性能比较好，就算是在没有润滑剂以及水质的润滑剂情况下依然可以进行正常的工作，在滑动性和自，润滑的性能依然可以得到保持，3，抗压能力，铜衬套的抗压能力也是比较不错的，它的表面压力很大，能够很好的承受轴承的侧压力，在高负荷压力的情况铜衬套也能够进行操作，这就是铜衬套所具备一些主要的特点，还有就是它的铸造性能和切削加工性能也是比较好的，所以铜衬套还是一个不错的零部件，1。

　　缩凹，凹陷是铜套外观出现凹进去的缺陷，是因为铸件的内部是有空洞的，在收缩的时候就会产生向内收缩，这样的现象很多时候是制作工艺上的缺陷，没有控制好温度、速度等才造成的，2.气孔，铜套表面有小孔，这种情况也可以叫做气孔，是因为空气被挤在了金属流和型腔的表面之间，这些没有被及时排除的空气就会让铜套出现凹陷的情况，这种凹陷的表面一般是比较光滑的，3，杂物，这种情况也叫夹渣，大部分是模具型腔里面有残留的杂物，这样出现的凹陷大部分是不规则型的，这种情况也是应该避免的，每一步工序之前的清洁工作都是很重要的，会出现河南大山有色金属这样的问题是很不应该的。