高压压铸铝加工 低压压铸铝;重力压铸铝;有什么不同(压铸铝粘模是啥原因)
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高压压铸铝加工 低压压铸铝;重力压铸铝;有什么不同 ♂
实际上不管是压铸也好还是低压铸造、重力铸造或者其他的铸造（例如消失模铸造）等，都是属于铸造范畴，只不过铸造工艺方法不同而已，就合金来讲不同牌号的合金除了成分不同之外，其它都是大同小异的，在中国现行的标准中，单独列明了GB/T15115《压铸铝合金》和除压铸铝合金外的GB/T1173《铸造铝合金》两份标准，仔细观看这两份标准，对于同系同牌号的合金例如YL102及ZL102，其主要成分Si的含量也是一致的，只是其他成分略有不同而已，由于铝与铁的亲和能力较强，在压铸铝合金中Fe的含量多数较高而解决铝合金与模具表面焊合粘黏的问题，而低压铸造及金属模重力铸造因为模具表面涂覆有一层特殊的涂层，铝合金液不直接与模具接触，所以Fe的含量可以低一些，但随着压铸技术的发展及压铸机性能的提高，压铸脱模剂性能的改善，纯铝压铸都不是问题了，所以不同的合金牌号只有更适合某种铸造工艺方法生产，不存在只能采用某种铸造工艺方法的说法了。
压铸铝粘模是啥原因 ♂
影响粘模的因素有很多，需要仔细辨别、综合考量,从而有效地解决问题，1.脱模剂的性能、浓度和稀释比例、喷涂，如果脱模剂润滑性差，有效成分不能挂在模具型腔内，就会出现粘模，建议检查压铸脱模剂是否在保质期内，是否出现发臭或析出现象，是否里面蜡含量偏高，如果脱模剂浓度低，稀释比例还高，那么其中的有效成分不能很好地发挥作用，那么很容易出现粘模，建议根据厂家建议稀释比例和自己实际工况决定实际稀释比例，如果脱模剂的喷涂不到位也会导致粘模，比如喷涂时间短、喷涂位置、喷涂量都不可的情况下，都会导致粘模，注意及时检查喷嘴和调整喷涂位置，2.铝的材质以及铝汤问题。
如果铝中铁的含量低于0.7%，模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快，因为压铸合金与模具钢的亲和力越大，因此易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模，当然纯铝的出现粘膜概率最高，如果铝汤温度过高，脱模剂的主要成分不能有效发挥作用，3.模具材质和温度，如果模具达到其使用寿命或许模具材质差或者模具设计不合理，容易粘膜，特别是内浇口设计，如流向、截面积、压射速度等控制不当，金属液直接冲蚀型芯或型壁，最容易出现粘模，因此要合理降低高速速度，同时适当加大内浇口附近处的喷涂，当然模具温度高的地方也很容易造成粘膜倾向，因此要及时打开并疏通模具冷却水阀。
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