常用与铝合金相连的符合材料(铝合金压铸去毛刺方法有多少)

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本文导读目录：

1、常用与铝合金相连的符合材料

2、铝合金压铸去毛刺方法有多少

常用与铝合金相连的符合材料 ♂

　　铝型材，常见如屏风、铝窗等，它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材，主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063，优点有:重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上，铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度，铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均，外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法，铝型材表面质量也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。

　　设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显，检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。

铝合金压铸去毛刺方法有多少 ♂

　　1、由于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，铝合金压铸件表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题，2、如果用传统老办法，采用人工打磨的方式对铝压铸件进行去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，存在成本高、效率低、质量不稳定的问题，一般只适应于批量很小的情况，3、对于大批量的铝压铸件去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，需要采用机械振动研磨的方式处理，通过研磨材料与铝压铸件的相互摩擦，去除合模线、飞边、毛刺等表面缺陷，通过机械化批量处理，大幅降低铝压铸件去飞边、去合模线、锐边倒角及研磨抛光的成本，提高生产效率，保证质量稳定。

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