铝型材开模定制怎样解决焊合线的问题？(工业铝型材电解着色出现色差的主要原因是什么？)
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铝型材开模定制怎样解决焊合线的问题？ ♂
焊合线是挤压铝型材面临的一大难题,焊合线条纹是挤压条纹的一种，它是型材挤压生产中，铝棒经过分流模具生产出来的铝型材，经过表面处理后会在焊合线位置出现连续的黑色或白色带状条纹，挤压模具，目前，这一问题在挤压铝型材领域还是普遍存在，也是名铝挤型材厂最大的质量问题，尽管费了很多力气，但是焊合性问题还是不能彻底解决，只能说可以改善，焊合线，改善这一问题其关键技术是模具设计。
分流模挤压时在焊合处金属剧烈变形，温度急剧上升，造成型材焊含处组织品粒粗大，或者是模具设计不合理，焊合不够充分，造成铸态组织带入挤压制品，挤压车间，所以，只有在模上设计上下功夫，才能降低焊合线品质事故发生的风险，相信随着科学的发展，这一问题终究会得到有效解决。
工业铝型材电解着色出现色差的主要原因是什么？ ♂
1、挤压模具设计不合理，模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）等缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色，2、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响，挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差，3、阳极氧化工艺问题温度，阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深大约7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小，并且，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低，4.导电性，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于工业铝型材氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差，5.电流分布能力，槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关，着色液中含有一定的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差，另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。
在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。
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