铝合金型材典型缺陷及产生原因有哪些？(【讨论】做压铸铝件设计需要注意哪些问题)
admin今天给各位分享铝合金型材典型缺陷及产生原因有哪些？的知识，其中也会对【讨论】做压铸铝件设计需要注意哪些问题
本文导读目录：
铝合金型材典型缺陷及产生原因有哪些？ ♂
1.型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起，2．气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起，3．挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成，4．麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起，5．划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有异物、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起，6．尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起，7．成层 由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起，8．缩尾 由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起，9．性能不合格 由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯组织不均匀，冷却风量不足等原因引起。
10，挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起，长沙正业金属材料有限公司。
【讨论】做压铸铝件设计需要注意哪些问题 ♂
1.压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似.塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件，2.对于铝合金,模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严，即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就几乎无寿命可言，锌合金跟塑胶差不多,模具寿命较好，3.不能有凹的尖角,避免模具崩角，4.压铸件的精度虽然比较高,但比塑胶差,而且拔模力比塑胶大,通常结构不能太复杂,必要时应将复杂的零件分解成两件或多件，5.铝合金的螺孔通常模具只做锥坑,采用后加工，对于要求严的配合部位通常 留 0.3mm的后加工量，6.铝合金压铸易产生气孔,在外观上需加以考虑，请版主PP鼓励.。
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