对铝合金表面处理的目的是什么？(我想知道铝合金的用途及范围!!)
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对铝合金表面处理的目的是什么？ ♂
固溶热处理:，将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充，分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺，时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底，根据合金本性和用途确定采用何种时效方法，高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效，从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化，比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。
含有主要强化相为MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工时效强化，才能达到它的最高强度，对于一般铝合金，自然时效时，屈服强度稍低而耐蚀性较好，采用人时效时，合金屈服强度较高而伸长率和耐蚀性都降低，对于铝－锌－镁－铜系合金入LC4则相反，当采用人工时效时，合金耐蚀性比自然时效好，选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的，本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点，一、塑料模具的制造工艺路线，1.低碳钢及低碳合金钢制模具，例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配，2.高合金渗碳钢制模具。
例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配，3.调质钢制模具，例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配，4.碳素工具钢及合金工具钢制模具，例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配，5.预硬钢制模具，例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。
对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配，对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配，二、塑料模具的热处理特点，（一）渗碳钢塑料模的热处理特点，1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理，2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm，渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳，若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗，渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择，渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火，4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具），（二）淬硬钢塑料模的热处理，1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%，2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等，应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。
一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式，3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上，（三）预硬钢塑料模的热处理，1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理，2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能，3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织，高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求，由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火，表3-27为部分预硬钢的预硬处理工艺，供参考。
表3-27 部分预硬钢的预硬处理工艺，钢 号 加热温度/℃ 冷却方式 回火温度/℃ 预硬硬度HRC，3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝盐分级 580～650 28～36，5NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～45，8Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48，P4410 830～860 油冷或硝盐分级 550～650 35～41，SM1 830～850 油冷 620～660 36～42。
（四）时效硬化钢塑料模的热处理，1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序，首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织，第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能，2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷，如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火，3.时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效，装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果，部分时效硬化型塑料模具钢的热处理规范可参照表3-28。
表3-28 部分时效硬化钢的热处理规范，钢 号 固溶处理工艺 时效处理工艺 时效硬度HRC，06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃（6～8）h 43～48，PMS 800～850℃空冷 510～530℃（3～5）h 41～43，25CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520～540℃（6～8）h 39～42，SM2 900℃2h油冷+700℃2h 510℃10h 39～40，PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃4h 42～44。
三、塑料模的表面处理，为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理，1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应，镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性，镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化，2.渗氮具有处理温度低（一般为550～570℃），模具变形甚微和渗层硬度高（可达1000～1200HV）等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理，含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性，适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等。
我想知道铝合金的用途及范围!! ♂
铝合金，根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种，铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金，铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富，铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用，铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高，铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料，利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品，铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。
成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一，它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围，这是什么意思呢，也就是说，碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强，但是在在别的方向上的受力就会很差，在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维，在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的，而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏，还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。
特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料，这里几乎完全是铝合金的一家天下，此外，铝合金的加工工艺多种多样，通用性较强，铝合金专利技术集:，1、保温隔热推拉铝合金门窗，2、保温隔热推拉铝合金门窗框和门窗扇，3、爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法。
4、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材，5、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材，6、玻璃推拉铝合金窗，7、测定熔融铝合金中镁含量的方法，8、插装式铝合金框架，9、车体的铝合金护屏侧端盖，10、衬塑抛光电泳仿不锈钢铝合金管材。
11、单盘组装箱式铝合金内浮盘，12、单元插装式铝合金杆塔，13、淡水用铝合金牺牲阳极材料，14、镀钛铝合金板，15、多功能铸铝合金速测仪比较器，16、多节装配式铝合金扬声器盆架，17、二种型材铝合金或塑钢玻璃扇推拉门窗。
18、复合夹心铝合金门窗型材，19、复合式铝合金柱翼型散热器，20、改进导电性和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用，21、改进型全密封铝合金窗，22、钙锡铝合金铸件的快速时效方法，23、高效安全铝合金散热器，24、高压成形铝合金整体新型笼屉，25、隔热式铝合金扁管型材，26、铬铝合金的生产工艺。
27、含高体积分数硅的耐磨锌铝合金半固态共凝法，28、挤压型材用稀土铝合金棒，29、夹丝复合衬塑铝合金管，30、夹网复合衬塑铝合金管，31、胶合扣压式铝合金不锈钢复合型材，32、轿车发动机用全包容陶瓷镶块铝合金基体摇臂及其制造技术。
33、借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法，34、具散热装置的铝合金轮圈模具，35、绝热铝合金型材，36、抗烟草味渗透的铝合金热交换器，37、可调式铝合金窗连接角码，38、可挤压、可拉伸、高耐腐蚀性铝合金，39、可时效硬化铝合金的热处理。
40、镧镨铈铝合金及其生产工艺，41、冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法，42、利用耐腐蚀铝合金层保护镍基合金制品的表面，43、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法，44、铝合金、玻璃钢复合保温门窗型材，45、铝合金、塑钢门窗密封改造。
46、铝合金背面结太阳电池及其制作方法，47、铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置，48、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法，49、铝合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法，50、铝合金窗户保护帘，51、铝合金磁力封闭推拉窗，52、铝合金窗用欧式五金件安装槽口，53、铝合金电缆桥架，54、铝合金电暖气，55、铝合金叠梁闸。
56、铝合金防盗窗，57、铝合金复合精炼变质方法，58、铝合金防盗窗的组装结构，59、铝合金弧型绿板，60、铝合金护栏，61、铝合金挤压模的表面激光合金化处理方法。
62、铝合金挤压铸造的方法，63、铝合金卷帘门底梁型材，64、铝合金卷闸门窗用导槽结构，65、铝合金门窗安全栓，66、铝合金门、窗的边框型材，67、铝合金门窗挂轮装置，68、铝合金门窗扣钩，69、铝合金门窗扇框架型材，70、铝合金门窗套，71、铝合金门窗中间锁。
72、铝合金密封型推拉窗，73、铝合金散热器，74、铝合金砂面处理机，75、铝合金梳棉机盖板，76、铝合金推拉窗，77、铝合金推拉窗防盗锁具。
78、铝合金推拉门窗锁，79、铝合金型材，80、铝合金型材模具，81、铝合金型材气动多工位模具，82、铝合金压铸型腔、冲头润滑剂，83、铝合金压铸用水基涂料，84、铝合金异管型采暖散热器。
85、铝合金用的快速凝固颗粒金属细化变质剂的生产方法，86、铝合金直线快速接续管，87、铝合金制热交换器，88、铝合金铸造用保温胃口套制造新工艺及其产品，89、铝或铝合金工件的制备方法、含水镀液和其应用、组件和其制备方法，90、铝或铝合金用洗净剂及洗净方法，91、铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化装置，92、铝及铝合金熔体复合净化方法，93、铝及铝合金熔体复合净化装置，94、门窗上亮用隔热式铝合金上边框型材。
95、门窗用隔热式铝合金中立型材，96、密封节能组合铝合金阳台，97、模铸用铝合金材料及投影电视用耦合器的表面处理方法，98、木铝复合结构铝合金窗玻璃压条，99、内开铝合金保温节能窗，100、内开式内镶木隔热铝合金窗。
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