铝合金金属型铸造气孔如何解决？(模具制造过程中，什麼是锣铜公？)
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铝合金金属型铸造气孔如何解决？ ♂
预防铝合金铸件气孔形成的主要措施：，1、 认真做好熔炼浇注时的预备工作，1.1 、严格按工艺规程要求，正确处理好炉料，炉料使用前应用吹砂或其它方法去除炉料表面的锈迹、泥沙等污物，并进行炉料预热，预热温度：350℃-450℃，保持3h以上，严防带入水分和油污等，按QJ169-75要求的I类铸件，只答应使用一级回炉料，Ⅱ、Ⅲ类铸件答应使用二级回炉料，但Ⅱ类铸件回炉料的总量不答应超过70%，三级回炉料不答应用于基本产品的生产，1.2 、坩埚、锭模、熔炼工具，使用前应将表面油污、脏物等清除干净，并预热至120℃-250℃，涂以防护涂料，1.3 、新坩埚、新砌炉子、有锈蚀的旧坩埚，使用前应用吹砂其他方法将表面清除干净，并进行烘炉处理。
一般应加热至700℃-800℃，保温2h-4h，以去除坩埚所吸附的水分及其它化学物质，1.4 、已经涂料的坩埚 、锭模、熔炼工具使用前，均须预热，坩埚应预热至暗红色（500℃-600℃）；熔炼工具应预热至200℃-400℃，保持2h以上（除使用感应炉熔炼合金时，坩埚可不预热外，），2 严格执行工艺规程，力求做到快速熔炼，铝合金在熔炼时，要力求做到快速熔炼，缩短高温下停留的时间，Al-Mg合金和其它铝合金熔化后保持时间过长时，需要用熔剂覆盖铝合金液面，以防止铝合金吸气，一旦在生产过程中出现异常，要及时与现场技术人员取得联系，采取果断措施予以处理，根据QJ1182-87标准，每一炉合金从开始熔化到浇注完毕的时间，砂型铸造不得超过4h；金属型铸造不得超过6h；压铸不得超过8h；合金最高温度一般不超过760℃，坩埚底部涂料厚度不得小于60mm，3 加强潮湿季节预防措施。
在雨季或空气潮湿时节铸造铝合金，我们更应加注重采取预防去气防护措施，对熔炼用具、锭模、坩埚、炉料等都要严格按规范进行预热处理，以防带入过多的水分和油污等，引起各类针孔的产生，4 精炼去气，去除铝合金中的气体，一般情况下，所谓“去气”（又叫“除气”）就是去除合金中的气体，“精炼”就是指去除合金中的夹杂物，因铝合金熔炼时，除气和精炼两个工序多合并在一起进行，故在生产实践中习惯将这两个工序称为精炼，由于铝合金中的气体主要是氢气，去气也就是主要去除氢气，目前去气的主要办法是在铝合金中通过精炼除气剂制造大量的气体（气泡中的气体可能是铝液内部经化学反应产生的，也可能性是经由部分精炼除气剂加入直接带入的），利用分压原理，。
让溶解于铝液中的氢原子向气泡扩散（此时气泡的分压为零），由于气泡比重轻，当气泡上浮到铝液表面时，气泡破裂，氢气逸入大气之中，最终达到去除氢气的目的（氯气及氯盐去气原理示意图见图2），目前，为了消除铝合金铸件针孔，最常用的办法是在熔化过程中用氯盐和氯化物除气，用氯气、氮气除气，用真空除气，用超声波除气，过滤除气等方法，，常用精炼除气剂的用途见表6、采用氯盐和氯化物除气剂除气时，要用钟罩将除气剂压入坩埚底部100mm，沿坩埚直径1/3处（距坩埚内壁）的圆周匀速移动，为了不使铝液大量喷溅，除气剂可分批加入，除气结束除渣，并按表6规定的时间进行静置，7、 增加气体在合金中的溶解度，采用快速或高压下凝固的方法，提高气体在铝合金中的溶解度，促进气体来不及或不能析出，从而达到消除针孔的目的，具体方法限于篇幅，在此不做过多阐述，8、 采用工艺方法进行除气，通常情况下，砂型铸造也可以采用静置、多扎出气孔和加大冒口等方法进行去气。
这里仅以金属型铸造去气预防措施为例做一简易介绍，由于金属型铸造具有无透气性特点，在设计金属型时就必须有排气预防措施，其生产中常用的排气方式有：，（1）利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气：因为金属型零件在组合时，总会有间隙，一般分型间隙在0.08mm-0.15mm之间，活动零件间隙在0.1mm-0.2mm之间，利用这些间隙可用来排气，但不答应为了排气而过分扩大间隙，造成金属液阻塞，从而使铸件上毛刺增加，降低铸件尺寸精度，（2）开排气槽：即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座与顶杆表面上做排气槽，这样既能排气，又能蓄气，阻止液体金属流入，故在金属型铸造和金属型低压铸造时被广泛采用，（3）设排气孔：排气孔一般开设在金属型的最高处，或金属型内可能产生“气阻”的地方，（4）设计排气塞：排气塞是金属型常用的排气设施，在一平面上需要设制数个排气塞时，可用一个排气环来代替，将它设计在型腔的“气阻”处，或型腔的大平面上，以便排气畅通。
如在铸件肥厚部分设计排气塞，排气塞可用导热性好的铜制作，同时还可以起到加强铸件冷却的作用，排气塞安装的位置和数量，常在金属型修正时确定，在金属型小批量生产时，为简化排气塞的制作，常在需要设置排气塞的地方，钻5-10毫米的小孔，孔内塞以水玻璃砂，也可以起到排气塞的作用。
模具制造过程中，什麼是锣铜公？ ♂
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