铝材挤压成型过程中模具为什么会失效磨损？(冷室铝压铸机高低压如何交替的？)
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铝材挤压成型过程中模具为什么会失效磨损？ ♂
铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下：，1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标，通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的，铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位，对于凹槽深度宽度不大型材，只要合理设计工作带，导流槽按模颈角度加工，控制好金属流速可以避免凹心现象；对于凹槽较宽且深的型材，则将两角位导流槽加深，保证槽内两角金属流动与中间均匀，2、在生产有角度型材时，若在模具未经预变形（预张口）设计的情况下，挤出型材经拉伸矫直后，型材角度往往比产品要求小1-3，模具在设计制造环节，需在模具工件的型材孔做好1-3的变形量，型材变形量随着外按圆的变化而变化，一旦型材角度在做好预变形的情况还出现角度小（收口）现象，可采用以下两种简单的修复方法：其一，如角度小（收口）可在内侧做促流，其二，可在外侧焊阻流块，方法选定取决于型材表面处理。
3、生产壁厚较厚的型材，按常规放缩水量生产，型材末端出现金属供料不足，导致放缩水产生误差，尽管模子型孔尺寸一致，但产品尺寸却不符合要求，控制型材尺寸有几个重要因素，首先，设计导流板时根据所属吨位机台，结合挤压筒与铝棒直径，择取最大最优外接圆，确定导流板入料孔，并且增加两端型材上方金属供给量；其次，模子入料面一级焊合室，两端避开量取值大，保证两端金属流动的稳定性，并且保证两端型材上方金属供给量，有利于型材平面度及表面质量；最后型材孔根据以往生产相近的型材，做好预变形，当设计一新型材时，可找相近的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止，4、在模具满足使用要求的情况下，挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷，影响型材表面质量，通过实践得出结论，在加工模具时，调节上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求平滑。
导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短（提高）0.3-1.0mm，并打顺导流槽,保证适合的金属供料，较厚型材甚至需减短（提高）2mm，以保证型材表面质量。
冷室铝压铸机高低压如何交替的？ ♂
重力铸造介绍：，重力铸造是指铝液在地球重力作用下依靠重力注入铸型的工艺，广义的重力铸造重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等，；窄义的重力铸造专指金属型浇铸，金属型浇铸有分为直立式手工浇铸，倾斜式浇铸现在应用最多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件，重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工，铝合金重力浇铸件的特点为：，1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑，2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。
3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高，4、模具成本较低，模具使用寿命长，5、生产效率低，从而增加了生产成本，6、工艺较简单，不适合生产薄壁件，7、可使用低流动性特种铝合金，在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成，压力铸造介绍:，压力铸造分为高压铸造和低压铸造，高压铸造就是通常我们说的压铸，将铝液倒入压室内，通过其压力高速充满模具型腔，并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件，高压压铸：一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。
压铸时常用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s，因此,金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔，因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点，铝合金压铸件的特点为：，1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6，2、不可热处理，3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚过厚易产生气孔，4、模具成本较高，使用寿命短。
5、生产效率高，6、可生产薄壁件，加工余量小，7、无法使用特种铝合金，低压铸造:在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，直到铸件完全凝固为止，然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件，这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%，无污染，易实现自动化，但设备费用较高，生产效率较低。
一般用于铸造有色合金，铝合金低压件的特点为：，1、产品表面比压铸件差强于重力件，2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理，3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高于压铸，但延伸率低于重力，4、模具成本较低，使用寿命低，5、生产效率低于重力，远低于压铸，6、工艺复杂，用于生产高要求，高质量铸件。
7、可使用低流动性特种铝合金，简单的说低压就是高压和重力的折中。
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