低压铸铝铸件内壁有点状孔是什么原因(工业铝型材抗拉强度不够有哪些原因？)
admin今天给各位分享低压铸铝铸件内壁有点状孔是什么原因
本文导读目录：
低压铸铝铸件内壁有点状孔是什么原因 ♂
找铸件订单，学铸造技术，请登录【铸件订单网】，方法一:铸件壁厚不均匀,是非常容易产生其缩孔等缺陷的,可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道,即增大铸造圆角,因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状，另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生，还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞，反正铸造的学问很深,是要凭经验的,具体问题还得具体分析,祝你成功。
工业铝型材抗拉强度不够有哪些原因？ ♂
1、 合金成分不合格，6063牌号的铝型材成分是铝、镁、硅，6063铝合金型材中Mg2Si含量要控制在0． 75%～0．80%范围内 ，尽量减少多余的镁或硅的存在，同时，杂质元素也会影响工业铝型材的强度，比如铁元素，含量超标会严重影响铝型材的力学性能和耐腐蚀性，所以在熔铸时要对铁元素进行严格的控制，含量小于0.25% 是比较理想的，2、 铝铸棒疏松、夹渣等缺陷，原材料的缺陷也会导致工业铝型材抗拉强度不够，铸棒晶粒粗大、疏松导致挤压出的铝型材也晶粒粗大，变脆，3、 挤压比过小。
挤压比就是挤压筒的截面积与型材的截面积之比，挤压比应控制在20~50之间，挤压比过小会导致金属变形量不足，从而影响影响工业铝型材的强度，挤压比过大也不行，会对模具造成损坏，4、 淬火强度不够，6063- T5型材一般采用风冷淬火，从出料开始就要用强风对铝型材进行迅速降温，直到温度降到60摄氏度一下再进行调直、锯切，如果温度下降速度慢了就会导致淬火不足，影响工业铝型材的强度，5、 时效温度不足或者保温时间控制不到位挤压淬火后的铝型材需要转时效炉人工时效，时效炉要始终保持200多摄氏度的高温，工业铝型材在时效炉中保温的时间不足或者时间过长都会使工业铝型材的达不到应有的抗拉强度。
所以要做出高质量的工业铝型材，每个环节都要严格把控，一个环节掉链子都会导致工业铝型材不合格而报废。
低压铸铝铸件内壁有点状孔是什么原因的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于工业铝型材抗拉强度不够有哪些原因？、低压铸铝铸件内壁有点状孔是什么原因的信息别忘了在本站进行查找喔。
发表评论