c14415铜相当于国内什么铜(有会铝型材挤压模具cnc编程的吗)
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常用的锡黄铜有HSn70-1,HSn62-1,HSn60-1等,前者是合金,具有较高的塑 性,可进行冷、热压力加工,后两种牌号的合金具有(+)两相组织,并常出现少量的r相,室温塑性不高,只能在热态下变形,锰黄铜 锰在固态黄铜中有较大的溶解度,黄铜中加入1%~4%的锰,可显著提高合金的强度和耐蚀性,而不降低其塑性,锰黄铜具有(+)组织,常用的有HMn58-2,冷、热态下的压力加工性 能相当好,铁黄铜 铁黄铜中,铁以富铁相的微粒析出,作为晶核而细化晶粒,并能阻止再结晶晶粒长大,从而提高合金的机械性能和工艺性能。
铁黄铜中的铁含量通常在以下,其组织为(+),具有高的 强度和韧性,高温下塑性很好,冷态下也可变形,常用的牌号为Hfe59-1-1,磷青铜 磷铜(磷青铜)(锡青铜)(锡磷青铜)由青铜添加脱气剂磷P含量,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制 品,青铜 原指铜锡合金,后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜,并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名,锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好,适合於制造轴承、蜗轮、 齿轮等,标准:GB/T 4423-1992 化学成份 铜 Cu :余量 锡 Sn :~ 铅 Pb:≤ 磷 P:~ 铝 Al:≤ 铁 Fe:≤ 硅 Si :≤ 锑 Sb :≤ 铋 Bi:≤ [1] 注:≤(杂质) QSN6.5-磷铜力学性能 抗拉强度 b (MPa):≥470 伸长率 5 (%):≥13 注 :棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸:直径或对边距离5~12 热处理规范 热加工温度750~ 770℃;退火温度600~650℃,磷青铜的弹性极限高,导电性好,适於制造精密弹簧和电接触元件,铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具,铍青铜 以铍为主要合金元素的铜合金,又称之为铍青铜,它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料,有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、 冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。
有加工铍青铜和铸造铍青铜之分,常用的铸造铍青铜有, , 等,加工铍青铜含铍量控制在2%以下,国产铍铜加入的镍,或加的钴,常用的加工铍青铜有:, 等,铍青铜是热处理强化合金,加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件,特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件,大量用作膜盒、 膜片、波纹管、微型开关等,参数: 密度 硬度≥36-42HRC ,电导率≥18%IACS ,抗拉强度≥1000mPa ,导热率≥℃广泛应用于制造各类模具镶嵌件,替代钢材制作精度高,形状复杂 的模具,焊接电极材料,压铸机,注塑机冲头,耐磨耐蚀工作等。
铍铜带应用于微电机电刷,手机、电池、产品上,是国民经济建设不可缺少的重要工业材料,锡青铜 锡为主要合金元素的青铜,含锡量一般在3~14%之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件,变形锡青铜的含锡量不超过 8%,有时还添加磷、铅、锌等元素,磷是良好的脱氧剂,还能改善流 动性和耐磨性,锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性,加锌可改善铸造性能,这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性,易切削加工,钎焊和焊接性能好,收缩系数小,无磁性,可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层,具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能,长期以来广泛应用于各工业部门中,牌号:QSn4-3,,,ZQSn10, ZQSn5-2-5,ZQSn6-6-3 铝青铜 含铝量一般不超过1,有时还加入适量的铁、镍、锰等元素, 铝青铜以进一步改善性能。
铝青铜可热处理强化,其强度比锡青铜高,抗高温氧化性也较好,有较高的强度 良好的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等,和耐磨的零部件,最突出的特点就是其良好的耐磨性,为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性,经淬火、回火后可提高硬度,有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好,可切削性尚可,可焊接不易纤焊,热态 下压力加工良好,牌号:QAl5,QAl7[C61000],QAl9-2,QAl9-4,QAl9-5-1-1,,QAl10-4-4,QAl10-5-5,QAl11-6-6,主营:C14415铜合金板材,C14415铜合金板,C14415铜合金方料,C14415铜合金棒材,C14415铜合金圆棒,C14415铜合金管,C14415铜合金方棒,C14415铜合金六角棒,C14415铜合金带等 C14415铜棒C14415铜带C14415密度。
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图书介绍,本书将铝型教材挤压模具设计工程实际经验与现代充行的三维设计软件Pro/E和UGII紧密结合,通过分析铝型材压模具设计的实际操作范例,使读者快速掌握铝型材挤压模具的三维设计方法、程序和步骤;结合实例详细介绍了三维设计软件中的有限元CAE模块的功能和操作,提供了一套更有效、更直观的模具强度校核方法;介绍了基于UGII二次开发环境和VC++6.0软件的专用铝型材挤压模具三维设计的CAD系统,成功地实现了铝型材挤压模具三维自动建模,本书可供从事铝型材挤压模具设计、生产的工程技术人员和管理人员阅读,也可作为材料加工专业和机械设计造专业广大师生的参考书,图书目录,第一篇 铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE应用总论,1 概论,1.1 发展现状。
1.2 发展趋势,1.3 本章小结,2 铝型材挤压模具设计特点和基本原则,2.1 模具设计特点,2.2 模具设计的总体原则,2.4 模具结构、加工流程与材料,2.5 铝合金材料的选取,2.6 分流模模具材料的选取,3 平模的设计方法和步骤。
3.1 舌型比,3.2 挤压比,3.3 型材的外接圆径,3.4 模具的强度计算及校核,3.5 模孔的中心位置,3.6 导流孔,3.7 模孔尺寸,3.8 工作带长度和空刀尺寸,4 铝型材挤压分流模设计,4.1 原理和结构。
4.2 分流模可行性区域的确定,4.3 模具强度校核和模具厚度的确定,4.4 分充模具具体结构设计,4.5 分流模设计讨论,第二篇 铝型材挤压模具Pro/E3D设计,5 平模的Pro/E3D设计,5.1 Pro/E的总体特征,5.2 Pro/E操作简介。
5.3 平模Pro/E3D设计的具体操作,6 分流模的Pro/E3D设计,6.1 分流模设计计算程序,6.2 铝型材挤压分流模的Pro/E3D设计裤例,第三篇 铝型材挤压模具UGⅡ3D设计,7 平模的UGⅡ3D设计,7.1 UGⅡ简介,7.2 UGⅡ的CAD功能,7.3 平模设计程序流程图,7.4 UGⅡ的模建过程。
8 分流模的UGⅡ3D设计,8.1 铝型材挤压分流模下模的建模过程,8.2 铝型材挤压分流模上模的建模过程,第四篇 铝型材挤压模具三维有限元CAE技术,9 分流模的三维有限元分析原理,9.1 挤压模具评价的重要性。
9.2 挤压分流组合模三给有限元的边界条件分析,9.3 摩擦系数实验,……,第五篇 铝型材挤压模具CAD系统二次开发。
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