这是铸造铝合金什么缺陷？(铝合金6061与6063在特性方面有什么不同)
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这是铸造铝合金什么缺陷？ ♂
典型的欠铸，铝铸件常见缺陷及整改办法，1、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：，形成原因：，（1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多，（2）浇铸系统不良原因，内浇口截面太小。
（3）排气条件不良原因，排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出，防止办法：，（1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣，适当提高浇温和模温，提高浇铸速度，改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等，（2）增大内浇口截面积，（3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞，使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。
2、裂纹：，特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势，冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化，形成原因：，（1）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小，（2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。
（3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂，（4）合金中有害元素超标，伸长率下降，防止方法：，（1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R，设置工艺筋使截面变化平缓，（2）修正模具，（3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂，（4）控制好铝涂成份，成其是有害元素成份，3、冷隔：，特征：液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。
形成原因：，（1）液流流动性差，（2）液流分股填充融合不良或流程太长，（3）填充温充太低或排气不良，（4）充型压力不足，防止方法：，（1）适当提高铝液温度和模具温度，检查调整合金成份，（2）使充填充分，合理布置溢流槽，（3）提高浇铸速度，改善排气，（4）增大充型压力。
4、凹陷：，特征：在平滑表面上出现的凹陷部分，形成原因：，（1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节，（2）合金收缩率大，（3）浇口截面积太小，（4）模温太高。
防止方法：，（1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节，（2）减小合金收缩率，（3）适当增大内浇口截面面积，（4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料，5、气泡。
特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡，形成原因：，（1）模具温度太高，（2）充型速度太快，金属液流卷入气体，（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层，（4）排气不畅。
（5）开模过早，（6）铝液温度高，防止方法：，（1）冷却模具至工作温度，（2）降低充型速度，避免涡流包气，（3）选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，彻底挥发后合模，（4）清理和增设排气槽。
（5）修正开模时间，（6）修正熔炼工艺，6、气孔（气、渣孔），特征：卷入铸件内部的气体所形成的形状规则，表面较光滑的孔洞，形成原因：，（1）铝液进入型腔产生正面撞击，产生漩涡，（2）充型速度太快，产生湍流。
（3）排气不畅，（4）模具型腔位置太深，（5）涂料过多，填充前未挥发完毕，（6）炉料不干净，精炼不良，（7）模腔内有杂物，过滤网不符合要求或放置不当，（8）机械加工余量大，防止方法：，（1）选择有利于型腔内气体排除的导流形状，避免铝液先封闭分型面上的排溢系统，（2）降低充型速度。
（3）在型腔最后填充部位开设溢流槽和排气道，并避免被金属液封闭，（4）深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气，（5）涂料用量薄而均匀，（6）炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺，（7）用风枪清洁模腔，过滤网制作符合工艺要求并按规定摆放，（8）在加汤前后扒干净机台保温炉内的渣，（9）调整慢速充型和快速充型的转换点。
7、缩孔特征：铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面粗糙的孔洞，形成原因：，（1）铝液浇铸温度高，（2）铸件结构壁厚不均匀，产生热节，（3）补缩压力低，（4）内浇口较小，（5）模具的局部温度偏高。
防止方法：，（1）遵守作业标准，降低浇铸温度，（2）改进铸件结构，消除金属积聚部位，缓慢过渡，（3）加大补缩压力，（4）增加暗冒口，以利压力很好的传递，（5）调整涂料厚度，控制模具的局部温度，8、花纹。
特征：铸件表面上呈现光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同与基体金属纹路，用0#砂纸稍擦即可除去，形成原因：，（1）充型速度太快，（2）涂料用量太多，（3）模具温度低，防止方面：，（1）降低充型速度，（2）涂料用量薄而均匀，（3）提高模具温度，9、变形。
特征：铸件几何形状与设计要求不符的整体变形，形成原因：，（1）铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩，（2）开模过早，铸件刚性不够，（3）铸造斜度小，脱模困难，（4）取置铸件的操件不当。
（5）铸件冷却时急冷起引的变形，防止方法：，（1）改进铸件结构，使壁厚均匀，（2）确定最佳开模时间，增加铸件刚性，（3）放大铸造斜度，（4）取放铸件应小心，轻取轻放，（5）放置在空气中缓慢冷却。
10、错位，特征：铸件一部分与另一部分在分型面错开，发生相对位移，形成原因：，（1）模具镶块位移，（2）模具导向件磨损，（3）模具制造、装配精美度，防止方法:。
（1）调整镶块加以紧固，（2）交换导向部件，（3）进行修整，消除误差，11、缩松，特征：在X-RAY的探射下，部位呈点状、曲线装、或块装的透明状，主要表现为以下几个方面（附低压铸造轮毂冷却方向和轮毂各个部分说明）：，铸件的凝固顺序：，A环--B环--（C环、D环）--辐条--斜坡--PCD--分流锥--汤口。
A、B环缩松：，（1）适当加快充型速度，（2）补喷保温涂料，（3）涂料太厚或何温性能差，则擦干净涂料后再补喷，（4）缩短铸造周期，C环缩松：。
（1）推迟或关掉轮网与辐条交接处风道，（2）上模辐条补喷保温涂料，涂料太厚擦干净重喷，（3）可适当加快充型速度，辐条根部（辐条与轮网交接处），（1）在上模对应处拉排气线，（2）补喷上、下模辐条处的涂料，（3）适当缩短或延迟上、下模斜坡、PCD处的冷却参数，（4）对应处涂料太厚擦干净重喷，建议补喷39#涂料，（5）适当缩短铸造周期，斜坡缩松：。
（1）推迟或关掉分流锥冷却参数，（3）上、下模斜坡冷却时间延长，期待时间缩短，（4）局部喷水冷却，（5）涂料太厚擦干净重喷，PCD缩松：，（1）适当延长保压时间及铸造周期，（2）适当提前或延长PCD处的冷却参数。
（3）在上模PCD和下模PCD处采用处吹风或喷水处理，解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法，望采纳。
铝合金6061与6063在特性方面有什么不同 ♂
6061要求有一定的强度、可焊性、高抗蚀性的工业结构件，6063一般用于建筑型材，一，6061、6063、6063A是指铝合金的牌号,也就是其类别,三种都属于Al-Mg-Si系的铝合金,其主要合金元素含量不同,力学性能6061最高,6063和6063A相差不大，二，热挤压：采用挤压杆将放在挤压筒内的坯料在高温环境下压出模具孔,获得一定的断面尺寸和形状的加工方法.简单的说就是加热使铝合金坯料软化,然后对其施加一定的压力,使其通过具有一定形状的模具,得到具有断面尺寸和形状产品的过程，三，6061，合金铝板的主要合金元素是镁和硅,并形成Mg2Si相.若含有一定量的锰和铬,可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌,以提高合金的强度,而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜,以抵消钛及铁对导电性的不良影响；锆或者钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能,可加入铅与铋.在Mg2Si中,Mg/Si，比为1.73,在热处理状态下,Mg2Si固熔于铝中,使合金有人工时效硬化功能.6061要求有一定的强度、可焊性、高抗蚀性的工业结构件.6061，要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材，四，6063合金铝板，中的主要合金元素为镁及硅,具有加工性能极佳,优良的可焊性,挤出性及电镀性,良好的抗腐蚀性,韧性,易于抛光,上包膜,阳极氧化效果优良,是典型的挤出合金,广泛应用于建筑型材,灌溉管材,供车辆,台架,家具,升降机,栅栏等用的管,棒,型材。
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