如何正确的修复铝合金压铸模具(铝制品压铸冷隔怎么解决)

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本文导读目录：

1、如何正确的修复铝合金压铸模具

2、铝制品压铸冷隔怎么解决

如何正确的修复铝合金压铸模具 ♂

　　生产中的铝合金压铸模主要有以下损坏情况和维修应对措施：，1、粘模，模具卸下来，用凿子一点点把粘模产品凿掉，有凿到模具，损坏模具的风险，另一个办法，可以用勺子把热的铝合金浇在粘模的铸件上，使铸件热膨胀，然后再把铸件顶出或撬出，需要注意安全，2、型芯断裂，模具卸下来，更换型芯，型芯可以设计成前面安装型的，就是型芯尾部设计成螺纹，在安装型芯的镶件上也打相应的螺纹，就可以在型芯断的时候，前面装型芯，不用卸模具，3、型芯弯掉，检查铸件有质量要求（有严格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，发现拉模的话，就说明型芯弯掉了，如上操作。

　　4、顶杆断，模具卸下来，更换顶杆，5、浇口附近冲蚀，在模具保养的时候，安排人手打光冲蚀表面，6、滑块后退，造成滑块内逃料，用软铅丝用黄油粘在滑块锲紧部位，检测滑块间隙，然后在锲紧块的四个角的部位烧焊，把滑块间隙维修到0.1mm，7、模具分型面不平整，或镶块凹入模架平面，造成分型面逃料，用红丹粉检查模具分型面，把不平整的部位维修平整，严重的镶块不平整，让模具供应商返工维修。

　　8、排气槽过深，造成分型面逃料，烧焊，把最外端的排气槽深度控制在0.05mm，9、镶块出现裂纹，裂纹部位烧焊，然后放电维修，严重的开裂需要更换镶件，10、镶块或型芯严重拉模。

　　检查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度，手工打磨维修，11、模具冷却水堵塞，用压缩空气吹，或重新机加工维修，12、滑块包紧力大，滑块抽拔不出，或斜销断，经常抽拔不出或斜销断，装更大的油缸或斜销维修。

铝制品压铸冷隔怎么解决 ♂

　　产品设计有一定的关系，再有压铸模具设计及制造工艺都有关系，看具体产品才好说，粘模一般是温度控制不好，偏低和偏高都有可能出现，解决办法，加强冷却保持模具温度均衡，脱模剂太多对产品容易产生积碳，成本费用超标等，对产品成型也有关系，填充不良，产生铸缩、冷隔等。