铝合金压铸模具制造的工艺流程(在铝型材挤压制品中)

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本文导读目录：

1、铝合金压铸模具制造的工艺流程

2、在铝型材挤压制品中

铝合金压铸模具制造的工艺流程 ♂

　　压铸模具制作工艺流程，压铸模具制作工艺流程:，审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产，A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工，B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模，C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工，模架加工细节，1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

　　2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边，3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔，4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角，5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角，（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔），模芯加工细节。

　　1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm，2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm，3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角，4） 钳工加工：攻牙，打字码，5） CNC粗加工，6） 发外热处理HRC48-52，7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

　　8） CNC精加工，9） 电火花加工，10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸，11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点，滑块加工工艺，1， 首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。

　　斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

在铝型材挤压制品中 ♂

　　在生产现场产生最多，废品率最高的表面缺陷最主要的有条纹（色差）、毛刺（金属豆）、擦伤、划伤、挤压裂纹、起皮、气波、挤压模纹（或假停车痕）、纵向焊合线、模向焊合线、点蚀斑、矫直辊痕、污迹（水迹、油迹）等。

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