压铸铝合金与铸造铝合金的区别(冲压分析铝板的减薄率要求多少)

今天给各位分享压铸铝合金与铸造铝合金的区别的知识，其中也会对冲压分析铝板的减薄率要求多少进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、压铸铝合金与铸造铝合金的区别

2、冲压分析铝板的减薄率要求多少

压铸铝合金与铸造铝合金的区别 ♂

　　对铝合金材料或铝合金压铸工艺有所认识的人都知道，铝合金分含硅高（约10%）的“压铸铝合金”、含硅中等（约5%），适合重力铸造、低压铸造或金属模铸造的“铸造铝合金”，以及适用于挤压、锻压等压力加工，含硅量很少（1%-2%以下）或基本不含硅的“变形铝合金”，不少人以为，在铝合金或镁合金中加硅，主要是为了增加合金的流动性，其实并不全面正确，且有认识的偏差与误导，在合金中加硅，作用主要确有两项：，第一是增加流动性，但这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的，检测与实践都表明，不加硅的合金与加了硅的合金，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大，当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是最差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），都不存在充型不足的困难，第二是减少“液—固”相的相变体积收缩率——这一项才是最重要与最关键的。

　　有研究指，含硅量到20%左右的铝合金（如A390），相变体积可以基本不变，所以，用于高温场合的铝活塞，总是硅含量较高的合金，因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方，正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到最高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。

冲压分析铝板的减薄率要求多少 ♂

　　从工艺设计角度而言，铝板的最大减薄率不能超过17%，并且需要着重关注圆角、拔模角度的设计以及尽可能避免凸台，而对于钢板而言，由于其成型性比铝板好，最大减薄率一般控制在不能超过20%，从生产角度而言，由于铝件料屑问题多，返修率普遍达到10%，返修需要投入专用返修打磨间，返修成本高，相比较而言，钢板的返修不需要苛刻的环境，返修的成本比铝板低很多，铝件回弹大：，导致铝冲压件尺寸难以控制和调节，目前德国设计的模具铝件尺寸符合率也不高，平均不足70%，而钢板模具，尺寸符合率一般能达到98%以上，从模具角度而言，由于铝的弹性模量仅为钢的1/3，铝板冲裁断裂后的弹性恢复比钢更为剧烈，铝板断裂后断面与冲头侧壁接触的压应力更高，剐蹭更为剧烈，产生更多热量，由于铝板自身具有粘性，铝板断裂面上的一些材料就会粘附在冲头侧壁上，形成积屑瘤，导致冲裁间隙变小，产生毛刺，为此，需要对模具冲头镶块的结构及表面进行特殊设计。