如何正确的修复铝合金压铸模具「今日回答」

　　生产中的铝合金压铸模主要有以下损坏情况和维修应对措施：

　　1、粘模。

　　模具卸下来，用凿子一点点把粘模产品凿掉，有凿到模具，损坏模具的风险。

　　另一个办法，可以用勺子把热的铝合金浇在粘模的铸件上，使铸件热膨胀，然后再把铸件顶出或撬出，需要注意安全。

　　2、型芯断裂。

　　模具卸下来，更换型芯。

　　型芯可以设计成前面安装型的，就是型芯尾部设计成螺纹，在安装型芯的镶件上也打相应的螺纹，就可以在型芯断的时候，前面装型芯，不用卸模具。

　　3、型芯弯掉。

　　检查铸件有质量要求（有严格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，发现拉模的话，就说明型芯弯掉了，如上操作。

　　4、顶杆断。

　　模具卸下来，更换顶杆。

　　5、浇口附近冲蚀。

　　在模具保养的时候，安排人手打光冲蚀表面。

　　6、滑块后退，造成滑块内逃料。

　　用软铅丝用黄油粘在滑块锲紧部位，检测滑块间隙，然后在锲紧块的四个角的部位烧焊，把滑块间隙维修到0.1mm。

　　7、模具分型面不平整，或镶块凹入模架平面，造成分型面逃料。

　　用红丹粉检查模具分型面，把不平整的部位维修平整。

　　严重的镶块不平整，让模具供应商返工维修。

　　8、排气槽过深，造成分型面逃料。

　　烧焊，把最外端的排气槽深度控制在0.05mm。

　　9、镶块出现裂纹。

　　裂纹部位烧焊，然后放电维修。严重的开裂需要更换镶件。

　　10、镶块或型芯严重拉模。

　　检查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度，手工打磨维修。

　　11、模具冷却水堵塞。

　　用压缩空气吹，或重新机加工维修。

　　12、滑块包紧力大，滑块抽拔不出，或斜销断。

　　经常抽拔不出或斜销断，装更大的油缸或斜销维修。