铝型材表面的挤压痕是怎么产生的 有办法去除么？「1个回答」

　　解决方法（1）合理设计模子，使用各部位流速均匀，特别是边部和中部应基本一致；（2）加强挤压模的支撑，如果模垫加厚，研磨模垫与模子的接触面，加专用支撑垫着；（3）铸锭加温温度要均匀；（4）挤压机运行平稳，不能有爬行现象；（5）控制挤压速度在合适的范围内；（6）改善工具之间的润滑程度。在铝型材挤压过程中，沿着挤出方向，在挤出铝型材产品的表面上产生纵向连续的线条，称之为模痕。模痕产生的原因来自于挤压模具本身、铝型材挤压工艺及材料三个方面。在模具方面，挤压模具工作带的光洁度、加温工艺及工作带长短均会对模痕产生影响。工作带未抛光或抛光效果不好的模具，在挤出产品的表面会产生模痕，如图2所示；模具在长时间生产后，通过反复加温及抛光，模具工作带基体受损或氮化层剥落，会导致模痕的产生，需要重新氮化及抛光后再投入使用；模具加温时间过长、温度越高，会使模具工作带氧化或发生部分退火使强度降低（俗称“红包”），也会导致模痕的产生；此外，模具工作带越长，在挤出过程中摩擦时间也越久，会使工作带粘铝，铝型材导致挤出铝材的表面变粗，甚至产生模痕。