铝合金型材挤压时，如何选择合适的挤压机机型？「2个回答」

　　型材挤压工具通常是指挤压轴、挤压筒、挤压垫片。这些工具在生产前都有自己的准备工作。其中，最重要的工作是调整好挤压轴、挤压筒、模具和送料机械手的中心。

　　铝型材的挤压轴与挤压筒的中心最大允许偏差≤0.2mm，挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手的最大允许中心偏差<1.5mm，一般要求在12mm以内。中心偏差太小，设备难以调整、控制。中心偏差太大，模具偏离中心会造成金属流动不均，制品易产生壁厚不均、弯曲、扭拧等缺陷挤压轴的直径是根据挤压筒的内径来决定的，一般应比挤压筒直径小3~12mm，挤压筒直径小的取下限，大的取上限。铝型材挤压轴的轴干长应比挤压筒的长度大15~25mm。挤压轴的瑞面对轴中心线的不垂直度不得大于0.1mm。挤压筒内衬(又称内套)由于挤压过程中不断的摩擦会使挤压筒内衬的工作部分逐渐变大，与非工作部分的直径产生一定的偏差。当其偏差较大时需要更换挤压筒的内衬。

　　更换铝型材挤压筒的内衬需要热装，一般将挤压筒外层衬套加热至一定温度，使其尺寸热膨胀，然后将外径较外套内径稍大的内层衬套装入其中，待外衬套冷却后，由于收缩对内套产生预紧装配压应力，其方向与挤压时产生的张应力方向相反，因而大大降低了挤压时挤压筒内径的拉应力，提高了挤压筒的许用强度。当过盈选择合适时，可使挤压筒的使用寿命提高2-4倍。过盈值越大，产生预紧压应力也越大，有时甚至可以完全抵消纵向拉应力。但过盈太大，会使更换挤压筒内衬产生困难，难以将旧的内衬退出。因此选择适合的过盈量十分重要。铝型材挤压筒的加热：新挤压筒装配好以后，从冷状态加热到使用温度，为避免加热不均，产生热应力，防止挤压筒产生裂纹，甚至开裂，需要进行梯度加热。