影响镍铝青铜综合性能的合金元素(锻造铝青铜的详解-墨钜特殊钢)

很多人不知道影响镍铝青铜综合性能的合金元素的知识，小编对锻造铝青铜的详解-墨钜特殊钢进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、影响镍铝青铜综合性能的合金元素

2、锻造铝青铜的详解-墨钜特殊钢

3、北京天皇 高锰铝青铜焊丝 铜焊条

影响镍铝青铜综合性能的合金元素

　　材料的组织结构反映材料的本质,是决定其性能的内在因素。

　　因为铝青铜存在缓冷脆性,这是由于铝青铜缓冷时发生→+2相的共析转变,2为脆性相,引起合金脆性增大,韧性下降。

　　因此采用多元素微合金化改变其内部结构是提高材料强韧性的有效途径。

　　铝青铜是机器制造中最值得注意的结构材料,主要是以铜铝系为基的合金,仅由铜、铝元素构成的是二元铝青铜,为了改善某些性能,常在二元铝青铜中添加铁、锰、镍等元素形成多元铝青铜。

　　al、ti元素易氧化,收缩率波动较大,因而对性能的影响也大。

　　丛红梅等人研究发现:al、ti元素含量对高锰铝青铜组织和硬度的影响较大。

　　al含量的变化对硬度影响较显著,随着al含量的增加,硬度明显提高,组织中的相明显减少,由相析出的相变长,呈层片状的趋势增加。

　　一定量的ti能够细化晶粒,能提高基体组织的硬度,当ti含量超过一定范围时,ti的化合物含量增加使基体组织硬度下降。

　　为改善铝青铜的缓冷脆性,国外采用向铝青铜合金中加入一定量的镍而制成镍铝青铜,主要通过镍改变与(+2)相的比例关系,使相的溶解极限向高铝侧移动,扩大相区,以防止缓冷脆性，镍铝青铜具有优异的耐腐蚀开裂、耐腐蚀疲劳、耐空泡腐蚀、耐冲蚀和抗海生物污损等性能。

　　镍铝青铜在耐海水腐蚀疲劳方面远远超过不锈钢和黄铜,比锰青铜还好,镍铝青铜在耐冲蚀方面也远远高于黄铜。

　　镍不仅能提高铸件的耐腐蚀性,而且可防止厚大铸件的“缓冷脆性，增加镍含量,合金的腐蚀电位向正方向移动。

　　高锰铝青铜熔点低,流动性好,但过热敏感性大。

　　mn加入铝青铜中虽能缩小单相区,但显著地降低了相共析转变温度,从而提高了相的稳定性,使铝青铜的“缓冷脆性”大大减弱。

　　mn还能溶于固溶体,有一定的固溶强化作用。

　　所以加mn后在强度增加的同时,塑性却降低不多,加mn还能进一步提高铝青铜的耐腐蚀性能。

　　铁在铜中的固溶度较小,只有在高温下才有一定的固溶度,会随着温度的下降而析出。

　　适量铁的加入有利于晶粒细化,并和铝、镍生成金属化合物而析出,而且fe和ni有改善合金力学性能和耐蚀性能的作用。

　　在普通铝青铜中添加足够量的铁或镍,不仅可以抑制2相的形成和结网,而且能起到细化晶粒的作用。

　　当铁含量达到2%时,可以防止在截面直径小于75mm的铸件内形成2相网状结构。

　　然而铁含量过多,会降低腐蚀电位,从而影响腐蚀性能。

　　由于fe能细化晶粒,所以强度、塑性均好,故在高锰铝青铜中,fe和ni应按比例加入,并考虑mn的含量,分别控制fe在2%～4%,ni在0～2%范围,对改善合金性能有利。

　　铁能使铝青铜中的原子扩散速度减慢,增加相的稳定性。

　　铁对525℃附近共析转变速度的延缓作用虽不如更低温度范围那么显著,但已能抑制引起合金变脆的“自行退火”现象,显著减少合金的脆性。

　　新型耐磨铝青铜合金材料的发展方向主要有以下几方面(1)加入变质元素控制组织、细化晶粒,提高材料的力学性能;(2)加入自润滑减摩质点,提高材料的减摩性;(3)适当增加合金中的硬质点,提高材料的耐磨性。

锻造铝青铜的详解-墨钜特殊钢

　　3、呼吸趋向铝青铜液的饱和蒸汽压比紫铜和锡青铜都低，呼吸趋向大。

　　但当铜液表层有一层Al203塑料薄膜遮盖时，能开维护保养实际效果，因此在冶炼厂全过程中不应该太过搅拌铜液。

北京天皇 高锰铝青铜焊丝 铜焊条

　　应用描述：铁别适合于耐腐蚀性要求很高的铸铁、非合金钢和低合金钢的堆焊。

　　对海水耐受力很强的无锌的铜铝锰合金，具高抗张强度和高硬度。

那么以上的内容就是关于影响镍铝青铜综合性能的合金元素的介绍了，锻造铝青铜的详解-墨钜特殊钢是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。