青铜的焊接(无锡锡磷青铜)

很多人不知道青铜的焊接的知识，小编对无锡锡磷青铜进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、青铜的焊接

2、无锡锡磷青铜

3、关于锡青铜您知道些什么？

青铜的焊接

　　青铜的种类较多，成分及物理性能差别较大，因此，它们的焊接性也有一定区别。

　　铝青铜具有良好的耐腐蚀性、高的强度和韧性，因而应用较为广泛。

　　铝青铜中的铝在高温下极易与氧生成致密的Al2O3薄膜，其熔点为2050℃，具有一定的吸水性。

　　如果焊前不清理，焊缝中易出现气孔、夹渣和未熔合等缺陷。

　　为了减少和防止缺陷，在焊接铝青铜前必须清理表面的Al2O3膜。

　　铝青铜氩弧焊时，应采用交流或直流反接，借助“阴极破碎”作用，清除焊接区内的氧化膜，保证焊接过程顺利进行。

　　铝青铜焊条电弧焊用的焊条主要为T237，该焊条的电弧稳定性较好，飞溅少，脱渣容易。

　　铝青铜气焊时用方法或化学方法去除Al2O3薄膜。

　　机械方法是用填充焊丝在熔池表面排除氧化物，焊接时，用焊丝的一端摩擦熔池表面，随着焊接方向一下一下地拨动熔池，使熔化的焊丝和母材金属熔合在一起，以免出现夹渣和重皮现象。

　　表5－71铝青铜手工钨极氩弧焊的工艺参数。

　　对于厚度大于3mm的铝青铜焊件，一般采用熔化极氩弧焊。

　　采用该焊接方法，焊接接头的力学性能较好，焊缝致密，晶粒细小，能有效避免气孔、裂纹等缺陷。

　　锡青铜中的合金元素锡在高温下容易被氧化，生成SnO2并溶解于铜液中，焊接熔池溶入SnO2后，在焊缝金属冷却结晶过程中往往会引起较明显的偏析现象，低熔点的偏析物受热熔化后，便在焊件表面呈细小的球状锡球析出，降低了锡青铜的强度和耐腐蚀性能。

　　锡青铜的结晶温度区间大，为150～160℃，结晶时液体金属不能充分填满树枝晶粒间隙，易形成疏松，产生结晶裂纹、气孔。

　　锡青铜多数为铸件，其高温强度和塑性较低，焊接时，需将铸件垫平，严防撞击铸件。

　　壁厚和结构刚性较大的铸件，补焊前应进行预热，温度为100～200℃。

　　焊补前先将锡青铜铸件上的缩孔、裂纹等缺陷全部清理干净，并在缺陷处开出60～70的V形坡口。

　　为了防止裂纹，在焊补处需将工件垫平，在焊接过程中不要冲撞工件，焊后也不要立即搬动。

　　锡青铜采用氩弧焊所用填充焊丝中，锡的含量要比基本金属高1%～2%，以补充焊接过程中锡的烧损。

　　对于含锡量较高的锡青铜，还可在焊丝中加入硅、磷、锰等脱氧元素。

　　铸造的锡青铜焊丝应放在15%硫酸和6%氯化氨的水溶液中清洗，然后用热水把残余的溶液冲刷干净。

　　锡青铜的手工钨极氩弧补焊工艺参数列于表5－75。

　　必要时用平头锤锤击焊缝，以细化晶粒，提高焊缝的强度。

　　硅青铜气焊及碳弧焊用的焊丝主要为HS224，熔剂的组成有硼砂90%、氯化钠10%或硼砂72%、15%、氯化钠13%两种。

　　硅青铜焊条电弧焊时，采用T207或T237。

　　采用直流电源焊接时，在熔池表面易形成一层难熔的氧化硅薄膜，交流电源可有效地去除熔池表面的氧化膜。

　　采用交流电源时，硅青铜的手工钨极氩弧焊工艺参数见表5－76。

　　焊接时要保持小熔池，多层焊时应注意逐层清理焊缝表面的氧化膜。

无锡锡磷青铜

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关于锡青铜您知道些什么？

　　先进的金属加工锻造中为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。

　　由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。

　　锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。

　　在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。

　　在使用金属材料时会根据加工的需要从而选择各类不同加工性能的铜合金金属材料。

那么以上的内容就是关于青铜的焊接的介绍了，无锡锡磷青铜是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。