C84800青铜化学成分介绍-绿兴提供(QSn6.5-0.1耐磨锡青铜套)
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C84800青铜化学成分介绍-绿兴提供
锡青铜除了含有3%~14%锡,此外还常常加入磷、锌、铅等元素。
是人类应用最早的合金,至今已有约4000年的使用历史。
它耐蚀、耐磨,有较好的力学性能和工艺性能,并能很好地焊接和钎焊,冲击时不产生火花。
用于压力加工的锡青铜含锡量低于6%~7%,铸造锡青铜的含锡量为10%~14%。
QSn6.5-0.1耐磨锡青铜套
锰黄铜具有优异的力学性能、铸造性能、切削性能以及成本低廉,成为螺旋桨的主要制造材料之一。
锰黄铜除了用于制造螺旋桨外,还可用于制造汽车同步器齿环、轴承套、齿轮、冷凝器、闸门阀等。
但是在污染海水中,锰黄铜会发生脱Zn腐蚀,而且耐空泡腐蚀的性能也较差,导致锰黄铜螺旋桨易发生腐蚀疲劳断裂。
而铜-锆二元相图表明,锆加入锰黄铜中会先析出Cu5Zr或Cu3Zr强化相,作为后续的形核质点,起到细晶强化的作用。
研制了一种新型锆微合金化锰黄铜,测试分析了其硬度、微观组织、均匀腐蚀性能、电化学腐蚀性能、摩擦性能以及力学性能的变化[1]。
通过锰黄铜的金相组织可以看出,亮白色的不规则条状或块状是以为主的固溶体组织相;相以外的暗灰色区是以电子化合物CuZn为基的固溶体相;黑色(C区)的小点是硬质点相(富铁相等),主要分布在相中,也有少部分存在于相中。
锆微合金化后,锰黄铜的晶粒更加细小、数量更多,分布也更加弥散。
EDS成分分析显示,A区成分为60.56Cu、35.51Zn、2.52Al、1.42Mn;B区成分为56.84Cu、40.12Zn、1.15Al、1.89Mn;C区成分为75.56Fe、8.26Si、6.96Al、3.06Mn、3.00Cu、2.05Zn、1.11Ni。
锆微合金化锰黄铜的硬度为175.3HV0.2,而未微合金化锰黄铜的硬度为158.4HV0.2,前者比后者硬度提高了9.6%。
通过合金均匀腐蚀的质量损失、表面积以及腐蚀速率可以看出,锆微合金化和未合金化的锰黄铜都处在腐蚀四级标准中的优良级中,并且前者的腐蚀速率比后者降低了4.9%。
说明固溶体腐蚀程度较轻,腐蚀主要发生在相和相中。
锆微合金化的锰黄铜表面块状组织以及凹坑均很少。
说明锆微合金化的铸态锰黄铜在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能更好[2]。
C5210磷青铜C5210化学成分
C5210有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性,在热态和冷态下压力加工性良好,对电火花有较高的抗燃性,可焊接和钎焊,可切削性良好,在大气、淡水中耐蚀。
因含磷量较高,其疲劳强度抗性较高,弹性和耐磨性较好,但在热加工时有热脆性,只能接受冷压力加工。
C5210焊接性能:易于锡焊、铜焊、闪光焊、也能进行电弧焊、电焊,不易进行埋弧焊和电渣焊。
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