CUBE1.7铍青铜力学性能(铝青铜的性能组织及耐磨性)

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本文导读目录：

1、CUBE1.7铍青铜力学性能

2、铝青铜的性能组织及耐磨性

3、东莞硅青铜棒

CUBE1.7铍青铜力学性能

　　标准：（GB/T5231-2001)特性及适用范围:为含有少量镍、钛的铍青铜。

　　具有和QBe2相近的特性，但其优点是：弹性迟滞小、疲劳强度高，温度变化时弹性稳定，性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉，而强度和硬度比QBe2降低甚少。

　　化学成分化学成分：铝Al：0.15铁Fe：0.15铅Pb：0.005铍Be：1.6-1.85镍Ni：0.2-0.4硅Si：0.15铜Cu：余量杂质0.5钛Ti：0.10-0.25力学性能力学性能：抗拉强度（b/MPa）：590-830伸长率（10/%）：≥2硬度（HB)≥150注：棒材的力学性能试样尺寸：直径（>25）。

铝青铜的性能组织及耐磨性

　　1、新型高铝青铜试样为铸态和热处理态,其主要化学成分为14.2%Al、3.5%Fe、0.6%Mn、0.4%Ni、0.8%Co、0.2%Zn、0.06%稀土、余量Cu。

　　铸态铝青铜(QAl9-4)主要化学成分为9.2%Al、3.6%Fe、余量Cu。

　　3、用洛氏硬度计测定各相显微硬度;用往复式磨损试验机进行磨损试验,偶件为6mm的Si3N4陶瓷球,磨痕长度为40mm,往复频率为50r/min,磨损的总行程480m,载荷为15～29N。

　　磨损量由磨损质量损失法求得,并用2201型表面形貌仪测定磨痕宽度进行复验,所有磨损试验数据均为3次试验结果的平均值。

　　1、高铝青铜与铝青铜在干摩擦状态下的磨损量与载荷的关系,磨损量均随载荷的增大而增加,呈线性关系,符合Rabinowicz的磨粒磨损简化模型。

　　对于高铝青铜来说,不论是否经过热处理,磨损量都比相同条件下铝青铜的磨损量小得多,说明在干摩擦条件下。

　　3、Rabinowicz式指出磨损失重与硬度成反比。

　　测得载荷从15N到29N的高铝青铜铸态和热处理态的平均质量损失为7.45mg与6.73mg,其比值为1.14,两者基体的显微硬度为190HV0.2及220HV0.2,比值的倒数为1.16，表明铝青铜耐磨性的提高是材料硬度增加的结果，铝青铜与Si3N4球磨损的机制符合磨粒磨损的特点。

东莞硅青铜棒

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