铜及铜合金表面钝化处理研究现状.pdf(铜和铜合金的表面染色工艺)

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本文导读目录：

1、铜及铜合金表面钝化处理研究现状.pdf

2、铜和铜合金的表面染色工艺

3、CuSn12-C-GZ铜合金

铜及铜合金表面钝化处理研究现状.pdf

　　果的方法，并对铜钝化技术的发展前景进行了展望。

　　铜中发生变色，给产品的质量、出的铜发生反应，再次钝化，实现自修复。

　　不良影响，因此对铜产品的防变色已成镧、铈、镨和钇的盐一直被认为是。

　　内外在开展铜及铜合金表面防腐蚀的研韩宝军等研究了稀土La、Ce、Y与。

　　稀土La、Ce、Y与BTA复配后均可提高。

　　铜属半贵金属，与平衡氢电极相比，容易受到腐蚀的特点，人们采用了很多效果最为显著，原因是稀土元素的加入。

　　自20世纪30年代以来，铜及完整，提高了膜与基体金属的结合力。

　　当酸、碱中无氧化剂存在时，铜比较耐较大的进展。

　　目前，对铜及铜合金表面防有机缓蚀技术在铜及其合金表面有。

　　铜腐蚀按过程分为化学腐蚀、电化其在建筑装饰材料方面，取得了不少成助于提高铜及其合金的防变色性能。

　　与周围介质直接发生电化学作用而引起品表面抛光、防变色处理等方面，也取得唑（BTA）和巯基苯骈噻唑（MBT），前者。

　　蚀是铜表面与离子电导的电介质发生电工业上普遍使用铬酸和铬酸盐钝厂家及工艺厂商的要求，而缓蚀剂之间。

　　遍、最常见的腐蚀，同时也是比较严重的的金属表面上形成彩虹色、银白色、军绿能大幅度降低成本，因此，对有机缓蚀剂。

　　碱、盐介质中的腐蚀绝大多数是电化学表面光亮美观具有装饰作用，而且抗蚀王骜等研究了苯并三氮唑（BTA）。

铜和铜合金的表面染色工艺

　　溶液pH值(A型)2～3浸渍时间l～3min。

　　BH染色剂在使用过程中会因消耗而逐渐减少，浓度逐渐降低，染色液的pH值会上升，染色时间便会延长，所以要经常补充少量的染色剂，使溶液的pH值调到工艺控制的范围即可继续使用。

　　染色液经长期使用后，可能有少量黑色沉淀物生成而变得浑浊，也影响染色的效果与质量，应将染色液过滤，并补充染色剂至规定的pH值，又可继续使用。

　　①室温低于20℃时，染色速度慢，可适当加温至30℃，以提高速度。

　　3％硫酸活化→冷水洗→BH染色剂溶液染色→两道冷水洗→热水洗→干燥→局部抛光(小零件可滚光)→喷涂透明漆→干燥→成品。

　　工艺流程如下：黄铜制件→碱性除油→两道冷水洗→电解除油→两道冷水洗→3％硫酸活化→两道冷水洗→氰化镀铜(2min)→，回收→冷水洗→中和(3％硫酸)→BH铜染色剂染色→两道冷水洗→热水洗(70～80℃)→干燥→局部抛光→喷涂透明漆保护→烘干→成品。

　　非金属工艺品要先镀光亮铜，然后再染色，工艺流程如下：陶瓷或玻璃钢工艺品→前处理→化学镀铜→两道冷水洗→酸性光亮镀铜每回收→冷水洗→活化→冷水洗→BH铜染色剂染色→水洗→干燥→局部擦光→喷涂透明漆保护→干燥→成品。

CuSn12-C-GZ铜合金

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