铜合金最严重的几种腐蚀形态(5154铝铜合金)

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本文导读目录：

1、铜合金最严重的几种腐蚀形态

2、5154铝铜合金

3、钨铜合金高硬度钨铜

铜合金最严重的几种腐蚀形态

　　造成应力腐蚀破裂的应力可以是外加应力,也可以是残余应力。

　　管子的支架间距过大,常常由于管子本身重量和冷却剂重量造成管子下垂而出现外加应力。

　　管子在轧制过程中被拉伸或被挠曲亦出现外加应力。

　　总之,外加应力的出现常常是工程设计质量较差或安装作业不当的结果。

　　造成大部分应力腐蚀破裂的残余应力是在成形过程中产生的并保留在金属内部。

　　例如:由于机械加工不慎而产生压痕或轧制喇叭口的形状而使表面变形,也易于使合金产生残余应力。

　　一些常见的制作凝汽器管的铜合金在含氨环境中抗SCC的相对能力列于表1.可以看到,黄铜对SCC很敏感,然后是铝青铜。

　　铜一镍合金和铜含量高的铜合金一样,不受影响。

　　(2)溶解一沉积理论:腐蚀的时候,铜和锌同时以离子形式进入溶液,由于铜离子的析出电位比合金的腐蚀电位高,所以,铜离子很快地在靠近溶解地点的黄铜表面上以纯铜的形式重新沉积。

　　根据具体情况不同,两种机理非常可能同时起作用。

　　影响凝汽器铜管小孔腐蚀的因素主要有两点,一是淤泥和泥砂的沉积产生金属离子浓差电池而引起小孔腐蚀。

　　二是高温部位(热偶电池)通过铜离子从热阳极区直接迁移到较冷的阴极区而产生局部腐蚀。

　　此外流过凝汽器铜管的水质特别是其中是否有硫化氢的存在也是导致小孔腐蚀的原因之一。

　　硫化氢通过改变氧化亚铜表面膜而加速腐蚀,和软水相比较,硬水在较大程度上易使铜合金产生小孔腐蚀,重碳酸根和硫酸根离子则能影响蚀孔的生成。

　　ZCu`+ZCI-一一ZCuCI一一CuZO+ZHCI根据Lucey’的意见.在任何特殊的部位上,如果形成CuCI的速率加快或水解消耗CuCI的速率降低,那么在该部位就会发生小孔腐蚀。

　　氯化作用加速初始腐蚀产物氯化亚铜的生成;沉积物.如泥砂、淤泥、钙垢等由于影响初始腐蚀产物的扩散而抑制氯化亚铜的水解,例如,凝汽器内表面上有堆积物的部位就成了蚀孔形成的场所。

　　CuCI一Cu“++lC一+e这些新生成的铜离子和基体金属反应产生亚铜离子CuZ++Cu一一ZCu+。

5154铝铜合金

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钨铜合金高硬度钨铜

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