供应不锈钢水槽拉伸冲压模具材料-铜合金(合金元素对铜及铜合金的影响)
admin很多人不知道供应不锈钢水槽拉伸冲压模具材料-铜合金的知识，小编对合金元素对铜及铜合金的影响进行分享，希望能对你有所帮助！
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供应不锈钢水槽拉伸冲压模具材料-铜合金
CA-2H铜合金用途与特性：一、主要用于拉伸模具材料，弯管模具材料,冲压模材，目前已被广泛用于汽车工业.不锈钢水槽，锅等其它拉伸模材。
CA-2H铜合金硬度高达（HRC55），不用热处理，热传导性快，磨擦系数小，不会产生拉丝，拉痕。
使得拉伸不良率减少，合格率99.5%，提高工作效率30%-45%，降低成本。
二、CA-2H铜合金可取代铍铜做塑胶模行业镶件。
由于该材料导热性快、冷却好，耐腐蚀，控制啤塑后的收缩率改善尺寸稳定性，可有效加快开模时间及延长模具使用寿命。
其效率只比铍铜差2%，但价格便宜铍铜很多（是铍青铜的二分之一），是塑胶模镶件中经济环保的模材,可提供试用。
合金元素对铜及铜合金的影响
磷是铜合金的有效脱氧剂，提高锡青铜的流动性。
冷加工锡-磷青铜在200260℃退火12h后，其强度、塑性、弹性极限与弹性模量均有所提高，还能改善弹性稳定性。
Pb可降低锡青铜的摩擦系数，改善耐磨性能，提高可切削性能，但略使合金的力学性能下降。
锰Mn是锡青铜的有害杂质之一，对其含量应严加控制，不得大于0.002%。
钛Ti可与Sn形成化合物TiSn，固溶于铜，有沉淀强化作用，并能提高加工锡青铜退火后的硬度和软化温度。
含0.20%0.75%Ti与、5%Sn的青铜合金，在800℃固溶处理1h，淬火后在450℃时效1h可达到峰值硬度。
Cu-4.5%Sn-1.0%Be青铜淬火后在325℃时效具有最大硬度值。
硅Si是锡青铜的有害杂质之一，微量Si可国溶于相中，对合金的力学性能有益，但在高温下易形成SiO2，会使熔体流动性下降。
锆、铌、硼三种元素几乎不固溶于相中，微量Zr、Nb、B有晶粒细化作用。
因此对锡青铜的力学性能与压力加工性能有益。
若合金中的Ni、Mn、Al含量增多，会进一步降低Fe在固溶体中的溶解度。
铁可使铝青铜中的原子扩散速度减慢，增加相稳定性，因而能抑制引起合金变脆的“自退火”现象，使合金的脆性大大下降。
镍镍在Cu-Al合金中有一定的固溶度，当Ni含量超过最大固溶度时会有K相NiAl相形成。
Ni一方面提高铝青铜的共析转变温度，另一方面又使共析点成分向升温方向移动，还能改变相的形态。
Ni含量低时，相呈针状，镍含量达3%时转变为片状。
Ni能显著提高铝青铜的强度、硬度、热稳定性与抗蚀性，含有一定量Ni的的Cu-Al-Ni-Fe合金在热加工后不需要再固溶处理与淬火，即可直接时效。
铝青铜中的含Mn量不超过最大溶解度极限，对合金的力学性能与抗蚀性有益，它们有良好的加工成形性能。
含Mn的铝青铜添加一定量Fe，合金的性能得到进一步攻善，因为Fe能细化晶粒，不过铁会减弱Mn对相的稳定作用。
铬可提高二元Cu-Al合金的力学性能，抑制合金退火时的晶粒长大，提高退火材料的硬度。
硅是铝青铜的杂质，其含量不得越过0.2%，对大多数铝青铜不得大于0.1%，否则会降低合金的力学性能与工艺性能，但能改善合金的可切削性能。
硅青铜锰适量Mn对硅青铜的力学性能、抗蚀性能与工艺性能有益。
含量小于3%Si、1%Mn的合金在高温下为单一的固溶体，当冷却到450℃以下时，会析出脆性相Mn2Si，但几乎无强化效果。
镍含Ni的硅青铜有良好的力学性能、抗蚀性和导电性。
合金中的Ni/Si比值小于4时，虽有高的强度与硬度，但其电导率与塑性会降低，不利于压力加工。
Cu-Si-Ni合金添加少量（0.1%0.4%）Mn，可改善合金的性能，因为Mn既有脱氧作用又有固溶强化效果。
钴钴与硅可形成能固溶于中的Co2Si，并且其溶解度随着温度的下降而减少，有一定的时效强化效果。
淬火温度为10001050℃，时效温度500550℃。
铁虽然Fe在固溶体中的溶解度随着温度的降低而显著减少，室温溶解度几乎为零。
Cu-Si合金中的Fe含量不得大于0.3%。
铅、铝、铋、砷、锑、硫、磷以上元素都是硅青铜中的有害杂质，须严加控制。
铝对硅青铜的强度和硬度有益，但使焊接性能变差。
Mn可大量固溶于铜，有较高的固溶强化作用，Mn能提高铜的再结晶温度（150200℃）。
含16.3at.%Mn的铜合金在400℃形成面心立方晶格的有序相Cu5Mn。
含25.0at.%Mn的铜合金于450℃形成面心立方晶格的有序相Cu3Mn。
锌Zn在Cu-Mn合金中的固溶度很大，有一定的固溶强化作用。
锡Sn是锰青铜中的杂质元素之一，其最大含量为0.1%，溶于Cu-Mn固溶体中，Sn扩大锰青铜的凝固温度范围。
铬青铜及镉青铜Cr及Cd均可与铜形成固溶体，而且其固溶度随着温度的下降而显著减少，因此它们都有沉淀硬化作用。
这两类青铜由高的强度和硬度，抗磨、耐热、电导率与热导率高，加工成型性能好，是制造导电、耐磨零件的优选材料。
锡及钛铬青铜中添加一定量的Sn和Ti，可形成有时效硬化作用的TiSn金属间化合物，对合金强度、硬度和耐热性有益。
含0.3%0.5%Cr、0.15%0.25%Sn、0.05%0.12%Ti是一种可在250℃下长期使用的导电材料。
铪铪在这类青铜中的作用与Zr相似，可与Cu形成有一定时效强化作用的铜铪化合物。
Cu-0.6Cr合金在时效后的强度随铪含量的上升而提高，但其电导率则随铪含量的增加而下降。
含0.6%Cr与0.2%0.6%Hf的青铜于400450℃时效320h后，既有高的力学性能又有良好的电导率，其抗拉强度≥600MPa，电导率达80%IACS。
铬铬是镉青铜的一种有益的微量元素，少量铬（0.35%0.65%）对其时效强化效果有较明显的有益影响。
锆青铜在共晶温度966℃时，锆在铜中的极限溶解度只有0.15%，但随着温度的下降而急剧减少。
因此锆青铜有时效强化作用，强化相为(Cu5Zr或Cu3Zr)。
锆青铜有高的导电性、导热性与耐热性，并有良好的抗蠕变性能。
在400℃以下，锆青铜的强度虽与锆青铜的相当，但前者电导率与塑性却比后者高。
在含有少量Cr的锆青铜中，会出现可固溶于相中的化合物Cr2Zr，在高温下为密集六方晶格，低温时为面心立方晶格。
Cu-0.3Zr-0.34Cr合金有较明显的时效强化作用，因为它含有约0.64%Cr2Zr。
Cu-Zr-Cr合金因Zr、Cr含量的不同，而从固溶体中单独析出Cr2Zr或同时析出相与Cr2Zr，起合金强化作用。
As可把Cu-Zr合金的共晶温度提高到10001020℃，增加锆在该温度的溶解度而降低它在低温下的溶解度，细化铅青铜的晶粒，抑制合金在加热时的晶粒长大。
铍青铜加工铍青铜的正常铍含量为0.20%2.00%，一般还0.2%2.7%Co或小于2.2%Ni。
铍青铜又分为两类：①高强度合金，如C17200、C17000；②高导性合金，其铍含量较低，通常不大于0.7%，如C17500、C17510、C17410。
铍含量接近12at.%的高强度合金呈金黄色，而铍含量较低的高导铍青铜为淡红色或珊珊金黄色。
Cu-Be合金中加人0.2%0.5%Ni能延缓再结晶过程、阻碍晶粒长大、大大减慢冷却时的相变过程、抑制时效时的晶界反应，因此少量Ni能进一步提高铍青铜在时效后的力学性能。
它可与形成化合物CoBe及Co5Be21。
CoBe属于体心立方晶格，其显微硬度高达443MPa。
CoBe在固溶体中的固溶量随着温度的下降而减少，在共晶温度1011℃的最大溶解度为2.7%，因而当合金含有一定量Co，可通过固溶与时效处理提高镀青铜的强度性能。
钛钛可与铍形成固溶于固溶体的金属化合物TiBe2，在共晶温度825℃时的最大固溶度为3.7%，温度下降时，其固溶度会急剧减少，因而TiBe2有沉淀硬化作用。
含少量Ti的Cu-Be-Ni合金中有时会出现富钛的化合物，如果呈条状分布，会使合金在加工过程中出现层状开裂。
含2%Be的镀青铜添加0.2%0.5%Mg，在合金晶界上会出现低熔点共晶体Cu2Mg+Cu，其熔点约730℃，使材料在热加工过程中易开裂。
向QBe1.9和QBe2合金添加0.02%0.15%Mg，不但能细化晶粒，而且会使1相质点既细小又均匀地分布，提高材料的力学性能及其稳定性。
铁含量过多，不但会形成含铁的相，增加合金的组织不均匀，降低其抗蚀性，而且会减少Be在固溶体中的过饱和度，即降低合金的沉淀硬化效果。
锡少量锡能固溶于铍青铜的固溶体，延迟过饱和固溶体分解，显著抑制晶界的不连续沉淀，防止过时效，故可用锡代替部分铍，例如含1.30%Be、0.25%Co、3%Sn、1.0%Zn的铜合金的力学性能与QBe2青铜的相当，且有很高的可切削性能。
银含0.25%0.50%Be、1.1%1.7%Co的铍青铜加入0.9%1.1%Ag，既能提高合金时效后的室温强度，又使合金保持有高的电导率（50%55%）。
铝少量（0.4%0.8%）铝略使Cu-2%Be合金的力学性能上升。
砷铍青铜中添加0.1%0.2%As促进其晶界反应和过时效软化过程。
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