渗透检测工艺及试验--镍铜合金铸件(CuSn12Y20铜合金线管板棒带排)

博主:adminadmin 2022-11-20 22:52:01 条评论
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很多人不知道渗透检测工艺及试验--镍铜合金铸件的知识,小编对CuSn12Y20铜合金线管板棒带排进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

渗透检测工艺及试验--镍铜合金铸件(CuSn12Y20铜合金线管板棒带排)

1、渗透检测工艺及试验--镍铜合金铸件

2、CuSn12Y20铜合金线管板棒带排

3、CC040A Cu-C铜合金延展性好

渗透检测工艺及试验--镍铜合金铸件

  镍铜合金有较好的室温力学性能和高温强度,耐蚀性高,容易加工,耐磨性好,被广泛应用于有耐磨性要求的零件。

  镍铜合金没有磁性,晶间裂纹的检测方法只能选择渗透检测。

  但是,这种晶间裂纹在渗透检测时,一般不易发现,容易漏检。

  使用此法检测时,缺陷必须开口,所以对受检零件的表面状况要求非常严格。

  零件表面残留的任何污物,如油污、灰尘、金属加工碎屑和氧化皮等,都对渗透检测的结果产生影响。

  在渗透检测前采用特殊的腐蚀清洗液进行预处理,并选择合理的渗透检测时机,充分暴露镍铜合金铸件表面缺陷,为渗透检测提供符合要求的表面状态,达到确保渗透检测质量的目的。

  镍铜合金铸件在加工过程中安排有两次渗透检测工序。

  采用浸渍法施加渗透剂,渗透剂牌号ZL-60D,渗透时间30分钟(其中渗透时间13分钟,滴落时间17分钟),烘干温度68℃,烘干时间10分钟;显像剂牌号ZP-4B,干粉喷粉显像,显像时间20分钟。

  (1)对毛坯棒料的渗透检测检测工序安排为:浇铸→热处理→X光检测→渗透检测。

  因为铸造和热处理后都有可能产生表面缺陷,因此在铸造和热处理之后安排渗透检测是合理的。

  X光经常能够看到很多晶粒粗大的现象,但这不是X光检测的范围,一般不作为判废的依据。

  (3)渗透检测合格交库的零件,进行汇总检验此时,用放大镜还能够发现一些裂纹缺陷。

  ①这些裂纹大都是沿晶裂纹,非常细微;如不对其进行腐蚀,宏观下普通目视发现不了这些裂纹。

  综上分析可知,若不采用特殊的预清洗方法进行处理,上述沿晶裂纹及开口被堵塞裂纹是难以完全检查出来的。

  预清洗是渗透检测的第一道工序,也是最为重要的一道工序。

  表面的油脂、污物的存在都可能阻止毛细作用的发生,产生以下影响:。

  (2)渗透剂即使渗进缺陷中去,会与缺陷中的油污混合,使显示的荧光亮度或颜色强度降低。

  因此,零件在渗透检测前,必须选用合适的化学清洗液进行预处理,将表面开口(包括细微开口)缺陷中的所有污物清理干净,以保证渗透检测效果。

  毛坯阶段的渗透检测,没有发现过表面裂纹等缺陷。

  检测结果:5件存有裂纹,结论不合格;其余25件零件均未发现明显裂纹,结论合格。

  预处理采用10%三氯化铁水溶液腐蚀5分钟;然后,水洗干净,在烘箱中彻底干燥,与试验1同样的方法进行渗透检测。

  由此可见,采用10%三氯化铁水溶液作为腐蚀清洗剂,对零件缺陷开口进行腐蚀,可以充分暴露表面缺陷。

  (图2三氯化铁水溶液腐蚀后渗透检测结果)。

  通过试验可以证明,清洗腐蚀液的腐蚀可以使镍铜合金铸件表面的沿晶裂纹充分暴露,也可以使缺陷中的金属碎屑得到处理,能确保渗透检测的可靠性。

  (1)毛料入厂后,先根据加工余量进行一次表面车削加工(表面光沽度达到Ral.6);车削工序后,增加渗透检测工序(预处理采用10%三氯化铁水溶液进行腐蚀),渗透检测合格后进行X光检测,然后再进行下一步的机械加工。

  (3)对于镍铜合金铸件,通过打磨方法排除缺陷的,必须先进行腐蚀后才能进行渗透检测。

  镍铜合金铸件渗透检测时,为避免出现晶间裂纹漏检的问题,必须采用三氯化铁溶液进行腐蚀预处理,使缺陷允分暴露于表面,从而确保检测结果的可靠性。

CuSn12Y20铜合金线管板棒带排

  紫铜类(纯铜):T2.C1100.C11000.无氧铜TU1.C1020.C10200.加磷脱氧铜TP2.C1220.C12200.黄铜类(铜基合金)H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.C2680.C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400.铅黄铜HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300.HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900.铝黄铜HAi77-2.C6870.C68700.HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872.锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB.锰黄铜HMn58-2.C67400.HMn57-3-1.铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820.硅黄铜HSi80-3.C69400.青铜类:锡青铜QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4.铝青铜QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5.C6161.C61900.QAi104-4.C6301.C63000.C63200.硅青铜QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8.锰青铜QMn5.锆青铜QZr0.2-0.4.铬青铜QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.铬锆铜QCr1-0.15.C18150.镉青铜QCd1.0.铍青铜QBe1.8.QBe2.0.白铜类:B19.B25.铁白铜BFe10-11.B111.C70600.BFe301-1.B111.C71500.锰白铜BMn3-12.BMn40-1.5.锌白铜BZn15-20.铝白铜BAi13-3.镍及合金:N6.NCu40-2-1。

CC040A Cu-C铜合金延展性好

  通过锰黄铜的断口形貌可以看出,未合金化的锰黄铜断口韧窝尺寸相对较大。

  添加了微量元素锆后断口组织比较细小,且韧窝尺寸及分布都比较均匀,显示出明显的韧性断裂特征。

  但是微合金化锰黄铜断口中还有明显粗大相的断裂痕迹,这也是微孔长大聚合速度加快,合金强度提高不大、伸长率下降的主要原因。

  与未微合金化锰黄铜相比,锆微合金化锰黄铜具有更好的耐腐蚀性能、摩擦性能和力学性能。


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