镁铜合金 铜硅合金 稀有金属(一种铜或铜合金零件的镀锡方法与流程)
admin很多人不知道镁铜合金 铜硅合金 稀有金属的知识，小编对一种铜或铜合金零件的镀锡方法与流程进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
镁铜合金 铜硅合金 稀有金属
金属：铋锭、电解锰、稀土金属、锡锭、铅锭、电解铜、电解镍、金属硅、铝锭、镁锭、金属硒、金属碲、金属锑、海绵锆、海绵钛、磷铜吊板、铜棒、铜管、铜带、铜丝、铜锭等。
一种铜或铜合金零件的镀锡方法与流程
基于上述情况，常规镀锡零件经过高温老化155℃2℃、16h或蒸汽老化93℃3℃、8h15min后，采用245℃3℃、3S0.3S无铅焊锡，常出现虚焊、针孔或浸润性不良的问题。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：。
铜或铜合金零件进行预处理→镀镍→镀镍后处理→电镀锡铈锑→碱中和+消泡→三级逆流水洗→草酸清洗→三级逆流水洗→防锡变色处理→后处理；其中，。
电镀锡铈锑采用4.3A/Kg～6.6A/Kg(每公斤零件的电流大小)的阴极电流密度，。
中和水洗步骤为：无水碳酸钠5g/L～10g/L，消泡剂5mL/L～10mL/L，温度：室温，时间40s～80s；。
在本发明中，所述的铜合金种类包括但不限于下列中的一种：黄酮、青铜。
黄酮包括普通黄铜、铅黄铜、锡黄铜、锰黄铜、铁黄铜、镍黄铜；青铜包括磷青铜、锡青铜。
在本发明中，如果镍层厚度过低，例如低于0.1m,会出现沾锡不良，如果高于10m，则成本过高。
作为优选，所述的镀镍步骤中，镍层厚度0.5m～7m。
例如0.5m、1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m。
在本发明中，电镀锡铈锑采用4.3A/Kg～6.6A/Kg(每公斤零件的电流大小)的较小阴极电流密度，如果高于这个电流密度，同样会出现沾锡不良，如果低于这个电流密度，则沉积速度过慢。
在本发明中，防锡变色处理采用抗氧化变色性能较高的LF防锡变色剂水溶性保护剂防护处理。
作为优选，本发明的完整工艺流程为：化学脱脂→化学脱脂→阴阳极电解脱脂→三级逆流水洗→酸洗→三级逆流水洗→镀镍→镍回收→三级逆流水洗→活化→三级逆流水洗→预浸→电镀锡铈锑→碱中和+消泡→三级逆流水洗→草酸清洗→三级逆流水洗→防锡变色处理→三级逆流水洗→热水洗→热风离心甩干。
(1)涂覆采用Cu/EpNi1～3Sn-Ce-Sb3～7的镀层厚度及镀层组合，即电镀镍打底0.1m～10m，再电镀锡铈锑3m～7m。
一定厚度的镍底层可以阻挡黄铜基材中锌的扩散，提高零件的防护性能。
还可以防止基材铜与锡镀层形成铜锡金属间化合物，确保可焊性。
(3)电镀锡铈锑合金，通过在镀液中加入一定量的硫酸高铈，提高镀层的可焊性。
并通过加入微量的酒石酸锑钾，在减少光亮剂含量的基础上保证镀层的光亮度。
有利于改善因为镀层中夹杂有机物导致可焊性下降问题。
(5)草酸清洗：碱中和清洗后采用草酸进行清洗，可以进一步去除微量残留在镀层表面的有机物，确保彻底清洁镀层表面。
草酸清洗之后，镀层表面光亮均匀，而且老化沾锡效果好；如果不用草酸清洗，镀层表面外观较差，而且老化沾锡可能出现针孔或不浸润现象。
(6)采用抗氧化变色性能较高的LF防锡变色剂水溶性保护剂防护处理，提高零件在储存过程中抗氧化变色能力，提高老化性能，同时确保零件的导电性能。
图1为实施例1纯铜零件电镀后经155℃、16h高温老化后外观无变色；。
图2为实施例2黄铜零件电镀后经155℃、16h高温老化后外观无变色；。
图4为实施例4黄铜零件电镀后高温老化沾锡外观。
1、镀层组合及其厚度选择：无论是纯铜、黄铜还是锡磷青铜，为防止铜与锡之间相互扩散形成金属间化合物降低可焊性，在电镀锡铈锑之前都要先打镍底。
而且镍底镀层厚度按照0.1m～10m控制，锡铈锑镀层按3m～7m控制。
(1)电镀锡铈锑合金镀层，通过在镀锡液中加入一定量的硫酸高铈，提高镀层的可焊性，以及微量的酒石酸锑钾提高镀层的光亮度。
电镀锡铈锑工艺条件为：硫酸亚锡15g/L～40g/L，硫酸180g/L～210g/L，硫酸高铈1g/L～5g/L，酒石酸锑钾0.2g/L～0.8g/L，温度8℃～16℃。
3、碱中和+消泡：硫酸盐体系酸性镀锡，镀液泡沫较多，为防止镀锡至水洗转移过程中镀层被酸性液体腐蚀以及酸性泡沫粘附在镀层表面，镀锡后采用碱中和+消泡的方式进行中和水洗，中和水洗工艺条件为：无水碳酸钠5g/L～10g/L，消泡剂5mL/L～10mL/L，温度室温，时间40s～80s。
5、防锡变色处理：为防止镀锡铈锑零件在夏季温湿度较高的季节或梅雨季节储存时，以及老化后发生氧化变色现象，对电镀锡铈锑零件采用LF水性防锡变色剂进行防护处理。
防锡变色处理工艺条件为：LF防高温湿锡须剂40ml/L～60ml/L，温度，室温，时间30s～50s，pH值2.2-3.2。
LF保护剂可在潮湿及高温的环境下，给锡或锡合金镀层表面提供防腐蚀能力。
防止因贮存而导致镀层晦暗，防止焊锡出现问题。
处理过程：化学脱脂1→化学脱脂2→阴阳极电解脱脂→三级逆流水洗→酸洗→三级逆流水洗→镀镍→镍回收→三级逆流水洗→活化→三级逆流水洗→预浸→电镀锡铈锑→碱中和+消泡→三级逆流水洗→草酸清洗→三级逆流水洗→防锡变色处理→三级逆流水洗→热水洗→热风离心甩干。
3、电解脱脂：E260除油粉80g/L、电压3V/滚桶、温度50℃、时间5min。
7、预浸：硫酸(化学纯级)65mL/L、温度为常温、时间90S。
(1)电镀锡铈锑合金镀层，..电镀锡铈锑工艺条件为：硫酸亚锡25g/L，硫酸200g/L，硫酸高铈3g/L，酒石酸锑钾0.4g/L，温度10℃；电镀锡铈锑，采用5A/Kg(待电镀零件每Kg重量的电流大小)较小阴极电流密度。
10、草酸清洗：碱中和清洗后采用草酸进行清洗，可以进一步去除微量残留在镀层表面的有机物，确保彻底清洁镀层表面。
草酸清洗工艺条件为：草酸10g/L，时间60s。
在本实施例中，处理对象为黄铜，处理步骤与实施例1相同。
黄铜零件电镀后经155℃、16h高温老化后外观无变色：其结果见图2。
在本实施例中，处理对象为黄铜，处理步骤与实施例1相同。
在本实施例中，处理对象为黄铜，处理步骤与实施例1基本相同。
在本实施例中，处理对象为纯铜，处理步骤与实施例1基本相同。
所不同的是，电镀锡铈锑采用8.0A/Kg。
10-2铸造铜合金锡青铜
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铜合金（copperalloy）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。
具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。
特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。
所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具。
锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，。
锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。
良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。
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