稀土对铜和铜合金性能的影响(铜合金压铸模具)

博主:adminadmin 2022-11-03 21:24:01 条评论
摘要:今天给各位分享稀土对铜和铜合金性能的影响的知识,其中也会对铜合金压铸模具进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、稀土对铜和铜合金性能的影响2、铜合金压铸模具3、铸造铜合金检验标准稀土对铜和铜合金性能的影响在铜合金中加入适量稀土金属,可以改善铜及铜合金的铸造性能。对不同种类的...

今天给各位分享稀土对铜和铜合金性能的影响的知识,其中也会对铜合金压铸模具进行分享,希望能对你有所帮助!

稀土对铜和铜合金性能的影响(铜合金压铸模具)

本文导读目录:

1、稀土对铜和铜合金性能的影响

2、铜合金压铸模具

3、铸造铜合金检验标准

稀土对铜和铜合金性能的影响

  在铜合金中加入适量稀土金属,可以改善铜及铜合金的铸造性能。

  对不同种类的铜合金,加入稀土后流动性可提高30%40%。

  对高锰铝青铜,当Y和La的加入量分不超过0.10%和0.20%时,流动性随稀士加入量的增加而增加。

  在高铅青铜(ZOPb25-5)中加入0.5%~1.0%混合稀土,HPb59-1铅黄铜中加0.04%~0.05%混合稀土,均可以改善合金的偏析或逆偏析现象。

  在变形铅黄铜中添加0.03%~0.05%的稀土元素,可大大改善其切削加工性能,尤为显著的是降低表面粗糙度、手刻和刀具磨损,这是由于稀土元素主要起细化铅粒并促进更多铅粒存在于相内的"间接作用",同时也有减小柱状晶区宽度的"直接作用",从而改善了切削加工性。

  稀土添加剂对改善铜及其合金的焊接工艺性能具有很好的效果,焊缝金属中的杂质如微量Pb、Fe、Si、Bi可引起热裂纹,添加稀土元素将有效地防止这一倾向。

  稀土对铜及铜合金机械性能的影响主要表现在硬度、强度、塑性等方面。

  稀土在纯铜中含量为0.1%~0.2%时,强度提高幅度较大,高于0.2%时强度提高缓慢。

  稀土对H68黄铜强度的影响有双重作用∶一方面,稀土的固溶强化及净化作用,使材料强度升高;而另一方面,当稀土加入量超过某一数值时,稀土的有害作用掩盖了有利作用,宏观表现为强度下降。

  为了解决抗氧化性能和高电导率之间的矛盾,采用添加稀土金属作为铜及铜合金的合金元素。

  发现在适当加入量时,电导率不但没有降低反而略有提高,同时还发现铜中加钇能明显改善抗氧化性能,在400℃下,氧化增重随时间变化曲线的规律由不加稀土时的抛物线关系变为加入0.2%RE的对数关系(图4)。

  通过化学热处理方法将Si、Al、RE元素在850℃渗入铜合金中,在铜合金表面形成具有提高抗氧化性作用的表面膜(图5)。

  (1)稀土的净化作用,消除铜基体中杂质,减少原电池数目。

  含铈黄铜在NaCl水溶液中的自腐蚀电位比没有加铈的黄铜要高,是由于微量的稀土加入会使H70合金中的相减少,而相电极电位较低,从而提高了合金的耐腐蚀能力。

  混合稀土的加入不仅可以改善锡黄铜的耐饨性能,还可以改变锡黄铜的腐蚀形貌(图6),不仅减小了易脱落层的厚度,同时也大大减小了渗透层的厚度。

  稀土和铜元素可以形成硬度较高、分布均匀的金属间化合物,这些化合物成为位错运动的阻力;而且稀土可以有效地改善夹杂物的存在形式和分布,减少其弱化晶界的可能,减少了承受载荷时沿晶界开裂的几率,因而提高了耐磨性。

  含有稀土的铸造黄铜的组织为a相基体上分布着相及k相(FeAl),其中a相较软,保证了铜合金具有一定的塑性,而相及x相较硬,提高了合金的强度和耐。

铜合金压铸模具

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铸造铜合金检验标准

  1、铜合金铸件GB/T13819-92铜合金铸件GB/T13819-921主题内容与适用范围本标准规定了铜合金铸件的分类、技术要求、试验方法与检验规则等。

  本标准适用于铜合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造的铸件。

  3.1根据工作条件和用途将铸件分为三类,见表类别检验项目工作条件和用途承受重载荷,工作条件复杂,用于关键部,特殊要求的重要铸件飪或有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及特殊要求铸远方法代号承受中等载荷、要求有较高的抗腐蚀性,耐磨性-口面质量、化学成分、力学性能及补充要求或用于重要部位的铸件承受轻载荷、用于一般部位的铸件鬧寸、表面质量。

  3.3铸件的重量公差可参照GB/T11351的规定。

  4.4铸件的表面质量4.4.1铸件表面粗糙度应符合图样要求4.4.2铸件的浇冒口、毛刺、飞边等,在非加工表面上应清理到与铸件表面平齐,在待加工表面上允许的残留高度应符合表的规定。

  铸件最大外廓尺寸浇冒口残留高度不大于60012001O表2mm4.4.3铸件表面不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷。

  4.4.4铸件上的铸字、标志应清晰,字体与位置应符合图样要求。

  4.4.5铸件的非加工表面,允许有氧化夹杂,其深度不得超过规定壁厚公差的下差,其面积在I类铸件上不得超过铸件面积的5%,在n、m类铸件。

  5、52.O.01..O3.O67891.O1..03.IO.52.O.53.IO.52.O不小于孔洞最大直径的两倍注:非加上表面上的直径和深度均不大于10mm加工面的上直径小于0.5mm深度小于1.Omn的单个孔洞可不做缺陷计算。

  4.4、6.1非加工表面允许存在的单个孔洞的深度不大于2.5mm加工后表面允许存在的单个孑L洞的。


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