铜合金焊接如何防止气孔的产生？(铜合金熔炼中元素的烧损.doc)

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本文导读目录：

1、铜合金焊接如何防止气孔的产生？

2、铜合金熔炼中元素的烧损.doc

3、铜合金的热处理方式

铜合金焊接如何防止气孔的产生？

　　1、铜的热导率比低碳钢高7倍以上，所以铜焊缝结晶很快，熔池易为氢所饱和而形成气泡，在凝固结晶很快的情况下，气泡不易析出，促使焊缝中形成气孔。

　　3、氩弧焊时氮也是形成气孔的原因，随着氩气中氮含量的增加，气孔数量随之上升。

铜合金熔炼中元素的烧损.doc

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　　在熔炼过程中，金属的挥发是难以避免的，尤其是一些易挥发的元素（如P、S、As、Cd、Zn、Be等）有时会挥发损失过大致使控制成分发生困难；故在熔炼工艺上应视其情况采取相应的措施。

　　熔炼过程中，金属因氧化而造成的损失称为氧化烧损。

　　金属的氧化烧损，在很大程度上取决于金属氧化的热力学和动力学条件，即取决于金属与氧的亲和力大小和所形成的氧化膜性质，熔炼的温度、炉气性质、炉料状态、熔炉结构以及操作方法等因素。

　　此外，机械混入渣中的金属，以及扒渣飞溅等也造成金属损失。

　　易氧化、挥发的合金元素应制成中间合金在最后加入，或在熔剂覆盖下熔化。

　　装料时要做到炉料合理分布，尽量采用高温快速熔化，缩短熔炼时间，熔炼黄铜时采用低温加锌等。

　　采用适当的炉膛压力，因为压力越小，挥发损失越大。

　　最合理的是在不同的熔炼阶段，采用不同的气氛，炉气一般控制为微氧化性气氛较好。

　　1、中频感应熔炼时铜合金主要元素的烧损率。

　　2、铜合金在不同炉型和熔炼条件下的损耗率。

铜合金的热处理方式

　　软化退火：即两次冷轧之间以软化为目的的再结晶退火，亦称中间退火。

　　冷轧后的合金产生纤维组织并发生加工硬化，经过把合金加热到再结晶温度以上，保温一定的时间后缓慢冷却，使合金再结晶成细化的晶粒组织，获得好的塑性和低的变形抗力，以便继续进行冷轧加工。

　　坯料退火：是热轧后的坯料，通过再结晶退火来消除热轧时不完全热变形所产生的硬化，以及通过退火使组织均匀为目的的热处理方法。

　　淬火一回火（时效）：即对某些具有能溶解和析出的以及发生共析转变的固溶体合金，在高于相变点温度时，经过保温使强化相充分溶解，形成均匀固溶体后又在急冷中形成过饱和固溶体的淬火状态，再经过低温或室温，使强化相析出或相变来控制合金性能的热处理方法。

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