深冷处理铬锆铜合金点焊电极寿命研究(C18045-ESH铜合金延展性好)

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本文导读目录：

1、深冷处理铬锆铜合金点焊电极寿命研究

2、C18045-ESH铜合金延展性好

3、CuSi1硅镍铜合金CuSi1硅镍铜棒

深冷处理铬锆铜合金点焊电极寿命研究

　　【摘要】：镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性能,广泛应用于汽车车身结构。

　　在汽车制造过程中,镀锌钢板在焊装车间一般采用电阻点焊的方法进行焊接,目前CuCrZr合金是点焊电极的主流材料。

　　在电阻点焊镀锌钢板过程中,CuCrZr电极易产生软化变形、飞溅、电极粘连、磨损、合金化等问题而失效,故表面改性涂层电极、复合材料电极等新型电极是该领域的研究热点之一。

　　深冷处理铜合金电极相较这些新型电极,可以进一步延长电极寿命,减少电极磨损,易于修磨,且具有更为简单的制备工艺与较低的成本。

　　本文采用深冷处理CuCrZr电极电阻点焊镀锌钢板,研究了工艺参数对点焊过程和焊核形状的影响,测试了不同深冷处理时间的电极寿命。

　　采用超景深显微镜、扫描电镜、能谱仪、XRD衍射仪等微观手段,分析了电阻点焊电极微观形貌和失效机理。

　　采用深冷处理时间分别为12h、48h的新型电极和CuCrZr电极电阻点焊镀锌钢板,焊接电流对焊核直径的影响最大,焊接时间次之,电极压力的影响最小。

　　当电极压力保持不变,增加焊接电流或焊接时间,点焊过程中产生的飞溅与电极粘连现象越来越严重,焊核直径、塑性环直径与压痕率也随之增加。

　　而当焊接电流或焊接时间保持不变,电极压力增加时,其影响规律正好相反。

　　深冷处理的新型电极较CuCrZr电极,点焊过程中飞溅与电极粘连现象显著减少。

　　在本文试验条件下:深冷处理电极优化的点焊工艺参数为焊接电流9.62kA、焊接时间10周波、电极压力2.8kN。

　　综合采用焊点焊核直径判断法和剪切强度判断法,测定电阻点焊镀锌钢板电极寿命,试验结果表明:CuCrZr电极寿命为800点;深冷处理12h电极寿命为2000点,是CuCrZr电极寿命的2.5倍;深冷处理48h电极寿命为3300点,是CuCrZr电极寿命的4倍。

　　深冷处理可以增大铜合金电极表面硬度,深冷处理时间越长,硬度增加,电极端面直径增大速度降低。

　　随点焊次数增加,电极端部蘑菇状变形增大,且表面硬度降低。

　　点焊电极的上电极比下电极磨损严重,端面直径增加速度更快,深冷处理电极端面直径增大速度仅为CuCrZr电极的1/2。

　　镀锌钢板电阻点焊电极失效的主要原因是Cu-Zn合金化造成的,深冷处理电极能抑制Zn元素扩散进入电极基体,有利于防止电极端部铜的剥落。

　　失效电极端面Cu-Zn合金化的主要产物由CuZn、(CuZn)和Cu_5Zn_8金属化合物组成。

C18045-ESH铜合金延展性好

　　通过铸态锰黄铜的拉伸性能可以看出，微量元素锆的加入，使锰黄铜的抗拉强度提高5.5%，屈服强度提高了24.2%，但是伸长率降低了6.5%。

　　这是由于锆在锰黄铜中起到细晶强化的作用，而位错增强导致了合金塑性降低，伸长率也会相应的减小。

　　（1）锆在铜中的固溶度很小，可形成ZrCu5或ZrCu强化相，大量强化相可成为后续形核的质心，阻碍再结晶和晶粒长大，起到细化晶粒的作用。

　　众多弥散分布的相以及细化的相综合提高了合金的硬度。

　　（3）锰黄铜内众多弥散分布的软基体相和硬质点易于驻留液态介质，起到一定的减磨作用。

　　硬度的提高在一定程度上也会提高合金的摩擦性能。

　　①锆的加入细化了合金组织，具有较大的弥散强化作用；。

CuSi1硅镍铜合金CuSi1硅镍铜棒

　　此起彼伏的爆炸在王国四处发生着，人们惊慌失措乱跑着骑士站在高塔上冷漠俯视着这一切“当净世之火降临，这个世界将得到救赎”突然，天空出现一道黑色的裂缝咔嚓咔嚓，快速变成一个超大的旋涡一艘庞大狰狞的战舰缓缓露出“该死。

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