青铜合金铍青铜棒材(电阻点焊机焊接铜合金的方法)

很多人不知道青铜合金铍青铜棒材的知识，小编对电阻点焊机焊接铜合金的方法进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、青铜合金铍青铜棒材

2、电阻点焊机焊接铜合金的方法

3、一种铜合金表面强化激光熔覆方法与流程

青铜合金铍青铜棒材

　　黄铜磷铜铍铜白铜h59黄铜棒h62黄铜棒h65黄铜带C5191磷铜带c5210磷铜棒h65黄铜线h62黄铜线C3604黄铜棒C3602黄铜棒C17500铍铜棒C17200铍铜棒C17200铍铜带c7701白铜带c7701白铜线C7521白铜线C7521白铜带。

电阻点焊机焊接铜合金的方法

　　焊接铜和高导电率的黄铜和青铜时，一般采用1类电极合金做电极，焊接低导电率的黄铜、青铜和铜镍合金时，采用2类电极合金。

　　由于钨的导热性差，故可使用小得多的焊接电流，在常用的中等功率的焊机上进行点焊，但钨电极容易和工件粘着，影响工件的外观。

一种铜合金表面强化激光熔覆方法与流程

　　铜合金的导热性能良好、比热容小、浸湿性能差、表面有坚硬的氧化膜,对光斑的反射率较大,常常被加工成激光器里面的反光镜，这就使得激光产生的热量在其表面不易停留,直接熔覆涂层难以实现；铜合金基体与很多材料的润湿性很差熔覆层与基体冶金结合差,易引起界面失效。

　　由于铜的热膨胀率高，表面熔覆层涂层内韧性不足,易导致熔覆层产生裂纹。

　　本发明的目的是要提供一种铜合金表面强化激光熔覆方法，本发明解决铜及铜合金表面激光熔覆困难，提高了铜及铜合金表面硬度和抗磨擦性，增加铜及铜合金部件的使用寿命。

　　(1)使用清洗设备清理铜合金和304不锈钢表面的杂质层；。

　　(3)使用除污剂对不锈钢过渡层进行清洁，获得表面清洁的过渡层；。

　　所述焊接采用搅拌摩擦焊机，焊接速度为600～800mm/min，搅拌头旋转速度为800～1200r/min，搅拌头倾角为2.5；。

　　所述镍基合金熔覆粉的化学成分的重量百分比为:cr18-22、fe30-24、w1-3，其余为镍。

　　图1为本发明实施例1的铜合金表面熔覆层到过渡层到基体的显微硬度分布曲线图。

　　用砂纸打磨铜合金和304不锈钢，并用酒精和丙酮清理铜合金和304不锈钢表面的杂质层,获得清洁后铜合金基体和不锈钢过渡层；采用搅拌摩擦焊机对铜合金与不锈钢异种金属焊接，搅拌摩擦焊接速度为600mm/min，搅拌头旋转速度为800r/min，搅拌头倾角为2.5，得到厚度为1mm的不锈钢过渡层；。

　　如图1所示，通过实验测出的熔覆层到过渡层到基体的显微硬度分布曲线，证明通过搅拌摩擦焊与激光熔覆的方法可以提高铜合金表面的硬度。

　　对不锈钢过渡层再次进行清洁，获得表面清洁的过渡层；配置镍基合金熔覆粉，其的化学成分的重量百分比为:cr20、fe27、w2，其余为镍，采用co2激光器对过渡层进行激光熔覆，激光功率2kw，控制扫描速度4mm/s，送粉速率5g/min，扫描方式为搭接扫描，搭接率为35％，得到0.5mm的熔覆层；将熔覆层加工成光滑表面。

　　对不锈钢过渡层再次进行清洁，获得表面清洁的过渡层；配置镍基合金熔覆粉，其的化学成分的重量百分比为:cr22、fe24、w3，其余为镍，采用co2激光器对过渡层进行激光熔覆，激光功率2kw，控制扫描速度6mm/s，送粉速率6g/min，扫描方式为搭接扫描，搭接率为40％，得到1mm的熔覆层；将熔覆层加工成光滑表面。

　　一种铜合金表面强化激光熔覆方法，其包括以下步骤：(1)清理铜合金和304不锈钢表面的杂质层；(2)对铜合金与不锈钢异种金属焊接，得到厚度为1mm的不锈钢过渡层；(3)对不锈钢过渡层进行清洁，获得表面清洁的过渡层；(4)通过CO2激光器，用镍基合金粉对过渡层进行激光熔覆，激光功率2kw、控制扫描速度3～5mm/s、送粉速率3～6g/min、扫描方式为搭接扫描，搭接率为30％～40％；所述镍基合金熔覆粉的化学成分的重量百分比为：Cr1822、Fe3024、W13，其余为镍，得到0.5～1mm的熔覆层；(5)将所述熔覆层加工成光滑表面。

　　本发明避免了熔覆层直接与铜合金基体熔覆易产生气孔，冶金结合差的缺点，改善了铜合金表面质量与强度。

　　技术研发人员：高士友;徐杰;任国春;丁雪冰;黎宇航受保护的技术使用者：燕山大学技术研发日：2017.06.15技术公布日：2017.08.25。

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