铜合金熔炼-配料原则及计算.doc(铬锆铜合金合金材料)
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本文导读目录：
铜合金熔炼-配料原则及计算.doc
1、确定合金各组元的配料比及易耗组元的补偿量。
3、在保证合金质量的前提下，对合金中的贵金属尽可能按标准的下限含量配料。
（2）所用新料、回炉料及中间合金的成分；。
表2铜合金在感应炉中熔炼的损耗率（质量分数）。
（4）为得到铸件所希望的力学性能和纤维组织特征，欲控制的锌当量(特殊黄铜)或铝当量(铝青铜)，选用最佳成分配比；。
（4）确定炉料组成，包括新料、回炉料和中间合金的种类和添加量；。
（6）求出减去回炉料各成分含量后尚需补加的各成分用量；。
国家标准中的化学成分，包括合金元素含量范围和杂质的最大限量。
已知：ZCuZn20废料成分Cu80%、Zn20%；。
ZCuNi15Zn20的成分Cu65%、Ni15%、Zn20%，锌的烧损率2.5%。
Cu65100600Kg390Kg，Ni15100600Kg90Kg。
Cu80100100Kg80Kg，Zn20100100Kg20Kg。
Cu80100120Kg96Kg，Zn20100120Kg24Kg。
Cu80Kg+96Kg176Kg、Zn20Kg、Ni24Kg。
Cu390Kg-176Kg214KgZn120Kg-20Kg100Kg。
铬锆铜合金合金材料
模具钢不锈钢铜合金铝合金钛合金钨钢镁合金易车铁易车钢高速钢硬质合金工具钢合金钢红铜黄铜弹簧钢轴承钢低碳钢中碳钢高碳钢无磁钢透气钢电磁不锈钢电磁钢圆棒钢板卷料圆钢研磨棒冷拉棒力学性能化学成份材质证明价格SGS报告4CR13C104545AL6061AL6063AL7075SCM435SGD400-DSWRCH45K40CRNIMOK-M31S230MO7PBJL-3160SI2MNGCR15AISI304AISI303。
铜及铜合金泡沫材料的制备工艺和性能研究
【摘要】：铜基泡沫材料是一种新型的金属结构-功能材料,具有轻质、比表面积大、导热散热性好、冲击能量吸收效率高、通透性好等优点,广泛应用于散热材料、过滤材料、吸能材料的制备。
本论文利用CaC12作为造孔剂,采用烧结-溶解法制备铜基泡沫材料。
主要研究铜基泡沫材料制备的工艺参数,样品孔隙率的影响因素,不同孔参数对样品力学性能和过滤性能的影响,得到以下结论：(1)实验采用CaCl_2作为造孔剂,成功制备孔隙率为75.88%～91.05%、孔径为1.0-2.5mm、开孔率大于0.88的泡沫铜试样；孔隙率为70.47%～88.32%、孔径为1.0-2.5mm、开孔率大于0.9的泡沫青铜试样；孔隙率为22.78%-49.73%、直径为26.7-30.6mm、厚度为1.6～2.9mm的片状泡沫青铜过滤片试样。
(2)泡沫铜和泡沫青铜的屈服平台应力均随试样孔隙率、孔径的减小而增加,且球形孔的屈服平台应力大于不规则孔。
屈服平台应力与孔隙率关系都满足Gibson-Ashby公式,当孔径为2mm,孔隙率为75.88%～90.19%的泡沫铜对应的屈服平台应力为12.1～1.2MPa；孔隙率为70.47%～85.06%的泡沫青铜对应的屈服平台应力为26.5～4.5MPa。
(3)随着孔隙率或孔径的减小,泡沫铜和泡沫青铜的弹性模量均会增加。
弹性模量与孔隙率关系满足Gibson-Ashby公式,当孔径为2mm时,孔隙率为76.02%-89.45%的泡沫铜对应的弹性模0.66～0.15GPa；孔隙率为70.62%～88.32%的泡沫青铜对应的弹性模量为1.62～0.19GPa。
(4)在孔径为2mm情况下,孔隙率为75.88%～90.19%的泡沫铜对应的单位体积能量吸收值为15.8～3.6MJ/m3;孔隙率为70.47%～85.06%的泡沫青铜对应的单位体积能量吸收值为78.6～12.1MJ/m3.泡沫铜和泡沫青铜的吸能效率都随孔隙率减小而增加,且泡沫青铜的最大理想吸能效率在0.78左右,泡沫铜的最大理想吸能效率在0.74左右,说明泡沫青铜和泡沫铜均可作为良好的吸能材料。
(5)泡沫青铜过滤片的孔隙率、收缩率、最大孔径和透气度都随着压制压力的增加而减小,最大孔径随温度先减小后增加。
当压制压力为150Mpa,烧结温度为800℃,保温时间为1.0h时,得到泡沫青铜过滤片的孔隙率为32.18%,最大孔径为4.6m,透气度为9.27m3/(hkPam2),耐压强度为27.9Mpa。
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