钨铜合金的硬度和韧性是多少？(拉伸模具铜合金的制作方法)
admin很多人不知道钨铜合金的硬度和韧性是多少？的知识，小编对拉伸模具铜合金的制作方法进行分享，希望能对你有所帮助！
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钨铜合金的硬度和韧性是多少？
钨加工材根据材料的特性、应用的情况及制取方法的不同,传统上分为三大类:。
2、第二类是高密度钨合金,主要有钨镍铁和钨镍铜两个系列,其应用是利用其高密度和高强度性能。
2、由于钨铜材料极好的抗电火花腐蚀作用,逐步开始用作电火花加工机床的电极材料,2、到了上世纪8090年代,其应用日趋扩大和成熟,应用量大幅度增长;80年代开始,由于真空开关优异的性能,真空开关在中等电压的电器开关中大量使用铜铬真空电触头,从而使原来用于中等电压的电器开关的钨铜材料大大降低了使用量,但是,与此同时,也开发了用于真空开关的真空钨铜材料,使其用量得到了部分的补偿。
随着智能工业的发展，钨铜合金在制造业应用越来越广泛，由于钨铜的型号众多，很多客户无法精准选材，其主要性能如下：。
拉伸模具铜合金的制作方法
为了达到上述目的，本发明是这样实现的拉伸模具铜合金，其特殊之处在于它含有如下重量百分数的化学成分Cr0-0.5％Mn1.8-4.0％Fe1.8-4.0％Al12.5-14.5％，余量为Cu及不可避免的微量杂质。
实现本发明目的的一种最佳方案，拉伸模具铜合金，其特殊之处在于它含有如下重量百分数的化学成分Cr0.25％Mn2.2％Fe2.2％Al14.0％，余量为Cu及不可避免的微量杂质。
本发明的拉伸模具铜合金的有效化学成分的设计依据及含量范围的限定理由如下Cr铬的主要作用是通过细化并改善基体组织结构，提高材质硬度，抗疲劳强度，弯曲屈服极限得到显著提高，进而提高产品的耐磨性的热稳定性，但铬含量过高，则产生材料抗弯强度降低，增加脆性，造成产品易折断，因此铬的含量控制在0-0.5％。
Fe铁具有延展性，质硬，具有合金强化作用，但铁量过高则造成材料脆性增加，因此铁的含量控制在1.8-4.0％。
Cu铜的主要作用是耐磨性和导热性，因而铜的含量高一些。
具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明拉伸模具铜合金。
实施例2，按本发明的化学成分要求称量Cr1.55Kg、Mn20.6Kg、Fe20.6Kg、Al134Kg、Cu856Kg，电炉预热至300℃左右时加入60％的铜料514Kg，表面用木炭粉覆盖，熔化后加入上述称取的铁、锰、铬，升温到1200℃左右时，加入上述称取的铝快速搅拌，待各种金属全部熔化后加入余下的40％的铜342Kg，熔化后扒去浮渣，升温到1150℃-1200℃左右时，进行浇铸，即得本发明的拉伸模具铜合金。
取样进行化学分析，其化学成分的重量百分数为Cr0.15％Mn2.0％Fe2.0％Al13％，其余为Cu及不可避免的微量杂质。
实施例4，按本发明的化学成分要求称量Mn18.5Kg、Fe18.5Kg、Al129Kg、Cu863Kg，电炉预热至300℃左右时加入60％的铜料518Kg，表面用木炭粉覆盖，熔化后加入上述称取的铁、锰、铬，升温到1200℃左右时，加入上述称取的铝快速搅拌，待各种金属全部熔化后加入余下的40％的铜345Kg，熔化后扒去浮渣，升温到1150℃-1200℃左右时，进行浇铸，即得本发明的拉伸模具铜合金。
取样进行化学分析，其化学成分的重量百分数为Mn1.8％Fe1.8％Al12.5％，其余为Cu及不可避免的微量杂质。
1.拉伸模具铜合金，其特征在于它含有如下重量百分数的化学成分Cr0-0.5％Mn1.8-4.0％Fe1.8-4.0％Al12.5-14.5％，余量为Cu及不可避免的微量杂质。
3.按权利要求2所述的拉伸模具铜合金，其特征在于它含有如下重量百分数的化学成分Cr0.25％Mn2.2％Fe2.2％Al14.0％，余量为Cu及不可避免的微量杂质。
本发明公开了一种拉伸模具铜合金，它含有如下重量百分数的化学成分Cr0－0.5％Mn1.8－4.0％Fe1.8－4.0％Al12.5－14.5％，余量为Cu及不可避免的微量杂质，其硬度为HRC42－50，是一种热传导性能好、机械加工容易、摩擦系数小、耐磨、耐蚀、光滑、使用寿命长的铜合金，主要用于制造不锈钢板材拉伸模、薄钢板料拉伸成型模具、钢管成型用之滚轮、汽车、摩托车钢圈制造之滚轮、重型机械之齿轮、各种机械高速精密零件等。
公开日2005年5月18日申请日期2004年11月26日优先权日2004年11月26日。
高性能铜合金及其应用
属材料，但纯Cu的强度较低，仅为230290MPa，难以满足工程部件的性能要求。
强度和导电性本质上是相互矛盾的，一般来说提高铜合金强度的方法都会不可避免地对自由电子造成散射，从而降低铜合金的导电性能。
协同调控强度和导电性的关系成为高性能铜合金制备的重要研究课题。
高强高导铜合金是一类同时具有良好强度和导电性的高性能铜合金，一般要求其强度≥600MPa。
1.1Cu-Fe-P为主体的析出强化铜合金。
1.2Cu-Ni-Si为主体的析出强化铜合金。
机械处理法是制备高强高导铜合金的常用方法，主要包括熔炼－均匀化－热轧－固溶处理－冷变形－时效处理等一系列工艺，逐渐发展出了等径角挤压、高压扭转、累积叠轧、低温轧制、低温搅拌摩擦、动态塑性变形、旋转模锻等工艺，制备出一系列性能优异的铜合金材料。
其中，回复再结晶对合金的抗软化能力要比析出相粗化影响要大。
合金的抗软化性能和合金基体的再结晶过程密切相关。
冷变形过程中形成的高密度位错会为析出相提供形核质点使析出相更加细小和弥散，同时也增加了基体回复和再结晶的驱动力。
但是，在时效析出过程中，一方面析出相会阻碍位错的运动而延缓回复再结晶；另一方面也会对晶界产生钉扎作用，在一定程度上阻碍再结晶晶粒的长大，延缓再结晶过程。
随着时效温度升高，析出相容易粗化，减弱了再结晶的阻碍作用和位错的钉扎作用。
因此，如何抑制时效过程中的回复再结晶是提高铜合金抗软化性能的关键。
耐磨铜合金具有优异的强度、硬度和耐磨性，主要是通过基体中弥散分布的强化相实现的，弥散强化相一般为高温稳定性好和硬度高的颗粒。
这些弥散的强化相颗粒常均匀分布在铜基体中，在高温条件也不会明显粗化，利于强度、硬度和耐磨性的提高，同时又不会明显降低电导率。
除了常规摩擦磨损，研究者也开展了载流条件下的摩擦磨损研究。
在载流条件下，合金的粘着磨损、磨粒磨损和电弧烧蚀是其磨损的主要机制。
接触导线是电气化铁路接触网的必要组成部分，是保障电气化铁路安全行驶的重要条件，它的作用是将变电所的电能通过与受电弓的滑板的摩擦传递给机车。
在室外环境下，接触导线会不断磨损，并且会因为遭受外力冲击、环境腐蚀、电流故障、摩擦生热以及恶劣的天气等因素发生故障，甚至会导致熔断。
正常情况下对接触导线材料的要求为在常温下抗拉强度不低于600MPa，导电率不低于80%IACS，耐磨性不低于20年，当下常用高铁的接触线大致包括：Cu-Ag、Cu-Sn、Cu-Cr-Zr、Cu-Mg等合金型接触线。
此类接触线材料为耐磨性好、耐高温性能优异的高强度高导电铜合金。
引线框架是集成电路中的必要组成部分，它的作用是支撑芯片，使芯片和外界连通，同时为电路工作时的芯片进行散热。
目前，根据集成电路发展的需要，要求引线宽度、引线间距和厚度都要减小，这就要求所采用的铜合金材料具有更高的强度。
理想的电路铜合金框架材料要求抗拉强度不低于600MPa，导电率不低于80%IACS，抗软化温度大于500℃。
当下使用的铜合金包括Cu-Fe-P、Cu-Cr-Zr、Cu-Ni-Si和Cu-Ni-Sn等。
电接触材料是用于转换电流的重要材料，一般用于做电器开关的核心部件，作用是负责接通、断开电流。
电接触材料的性能对电器开关的接触可靠性以及开关能力有很大影响。
目前铜基电接触材料主要是Cu-Sn合金，此类合金具有较高的耐磨性。
一般情况下，普通电机可使用纯铜作为导条和端环，因为普通电机的转速低、功率小，纯铜以其优异的导电性、耐蚀性和耐热性足以胜任。
但纯铜强度较低，利用到转速高、功率大的轨道交通牵引电机就显得不足了，尤其是安装在地铁牵引电动机上时，在封闭的环境下，必须要使用高强度高导电且耐高温的铜合金。
目前在这方面使用的铜合金包括Cu-Cr、Cu-RE、Cu-Cr-Zr、Cu-Zr-Mg、Cu-Zr-P和Cu-Cr-Zr-Mg等。
在大推力火箭发动机燃烧室中也有用到高强度高导电铜合金，高强高导铜合金优异的导热性与易加工性，再加上本身具备的高强度与高导电性足以保证燃烧室的正常工作。
除了NARloy-Z铜合金(Ag含量3%，Zr含量0.5%),还有美国新研发的GRCop-84铜合金(Cr含量8%，Nb含量4%)等。
近年来，Cu-Cr-Zr合金也被用于制造大推力火箭发动机燃烧室,已经在国产某系列火箭上得到实际应用。
那么以上的内容就是关于钨铜合金的硬度和韧性是多少？的介绍了，拉伸模具铜合金的制作方法是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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