铜合金的腐蚀特征和解决方法(美国铍青铜铜合金)
admin很多人不知道铜合金的腐蚀特征和解决方法的知识，小编对美国铍青铜铜合金进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
2、美国铍青铜铜合金
铜合金的腐蚀特征和解决方法
（1）均匀腐蚀：铜合金的均匀腐蚀常发生与周围介质的长时间接触，是铜。
（2）电偶腐蚀：铜合金的电偶腐蚀主要是指铜与比它更正的金属或合金接触时发生的铜优先腐蚀，由于铜合金的电偶序比较靠后，这种情形很少发生。
（4）晶间腐蚀：晶间腐蚀常发生在有高压蒸汽的地方，其特征是腐蚀裂纹沿晶界扩展，穿入晶粒内部造成铜合金的失效。
铜合金对晶间腐蚀的敏感性是不一样的，铝黄铜、硅青铜较为敏感。
（7）脱合金腐蚀：铜合金的脱合金腐蚀是一种典型的成分选择性腐蚀，其特征是较活泼的金属组元被优先腐蚀。
例如：黄铜脱锌腐蚀，铜铝合金的脱铝腐蚀，铜镍合金在特殊条件下的脱镍腐蚀等，其中以黄铜脱锌最为常见。
通过调整黄铜的成分，添加锡、磷、砷、锑等元素在一些黄铜中可以有效地抑制黄铜的脱锌腐蚀。
美国铍青铜铜合金
宽幅黄铜带、宽幅紫铜带、磷铜带、铍铜带白铜带、C7701白铜带C7521白铜带、B30白铜带、黄铜箔紫铜箔、磷铜箔、铍铜箔、白铜箔1米2米黄铜板、1米2米紫铜板磷铜板、白铜板、铍铜板黄铜棒、紫铜棒、磷铜棒、铍铜棒、锡青铜棒黄铜线、紫铜线、磷铜线、铍铜线、白铜线黄铜管、紫铜管、磷铜管、铍铜管、锡青铜管铝青铜管黄铜排、紫铜排、紫铜卷排、镀锡紫铜排白铜棒、进口白铜棒白铜管、进口白铜管锌白铜管、镍白铜管软态白铜管，B10白铜管B30白铜管，冷凝器白铜管冷凝器紫铜管。
铜合金3D打印难点和激光吸收率影响因素
激光功率600W，扫描速度1000mm/s，得到致密度为97.8%的纯铜试样。
如何提高铜对1064nm波长的激光吸收率，对于当下的选区激光熔化成形的铜零件质量至关重要。
三种不同粒度分布的纯铜粉末对不同激光的反射率如下图所示，可见铜粉对激光的反射率会随着波长的增加而增加，尤其在于高于550nm波长的波段，铜粉对激光的反射率迅速增加，这也是尽管1046nm红外激光有着良好的致热性但是SLM成形铜零件较为困难的主要原因。
40-160um纯铜粉对1064nm波长激光的吸收率为21.8%，15-53um范围的激光吸收率为22%，5-35um范围的激光吸收率为39.4%。
金属粉末的激光吸收率收到多种因素的影响，除了粉末材料本身的性质之外，还收到粉体颜色、温度、颗粒表面质量、激光入射角度等因素的影响。
粒度的变化引起铜粉色泽及激光在粉末颗粒间反射次数的变化，粉体颗粒越小，粉末色泽越暗，在一定范围内粉末粒度越小粉体对1064nm波长激光的吸收率越高。
金属粉末的粒径越小，激光在粉体之间的反射次数会增加，间接提高粉体对激光的吸收率。
测试Cu-0.8wt%Cr粉末的激光反射率并与纯铜粉末的激光吸收率对比，Cu-0.8wt%Cr粉末在1064nm波长处的激光反射率为69.5%，相对于同等粒度分布纯铜粉末的激光反射率有所下降，但是仍高于5-35um纯铜粉的激光反射率，如下图所示。
已有实验表明，与铜相比Cr具有更高的光吸收值，并且Cr元素固溶在Cu晶格畸变也会对激光吸收率产生影响，因此在相同的15-53um粒度范围内，由于加入了0.8wt%的Cr元素，Cu-0.8wt%Cr粉末的激光吸收率大于纯铜粉末的激光吸收率，在1064nm处，Cu-0.8wt%Cr粉末的激光吸收率为30.5%，而15-53um纯铜粉末该数值为22%。
纳米TiC对不同波长激光的反射率及在1064nm波长处的激光反射率。
三种纯铜粉末加入不同质量分数纳米TiC后对不同波长激光的反射率。
（a:5-35um,b:15-53um,c:40-160um）。
添加不同质量分数纳米TiC的Cu-0.8wt%Cr粉末在不同波长的激光反射率如下图所示，波长相同时，铜粉激光反射率随着加入纳米TiC质量分数的上升而下降，当加入的纳米TiC质量分数为0.4wt%时，粉末激光吸收率为67.3%。
测试结果表面合金化+表面改性的方法依旧能够有效降低粉末的激光吸收率，这也为提高合金粉末的激光吸收率提供了一种思路。
不同粉末分别在50℃、150℃、250℃、350℃保温5min条件下不同波长处的激光反射率（a:5-35um,b:15-53um,c:40-160um，d:Cu-0.8wt%Cr）。
参考文献：《铜及铜合金粉末的激光吸收率及其选区激光熔化成形研究，申继标，昆明理工大学。
那么以上的内容就是关于铜合金的腐蚀特征和解决方法的介绍了，美国铍青铜铜合金是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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