NKC4419-H高导电铜合金(铜合金材料和不锈钢材料有什么区别？)

今天给各位分享NKC4419-H高导电铜合金的知识，其中也会对铜合金材料和不锈钢材料有什么区别？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、NKC4419-H高导电铜合金

2、铜合金材料和不锈钢材料有什么区别？

3、稀土加入铜和铜合金中的作用、性能变化

NKC4419-H高导电铜合金

　　NKC4419-H具有高强度的同时还具有较高导电性的铜基合金。

　　(2)良好的加工性能塑性很好，容易冷、热成形；铸造铜合金有很好的铸造性能。

铜合金材料和不锈钢材料有什么区别？

　　铜合金分三种：青铜（铜里掺入锡）、黄铜（铜里掺入锌）、白铜（铜里掺入镍）。

　　2.用词的正确形式填空“Be【】(real)mykid。

稀土加入铜和铜合金中的作用、性能变化

　　表1稀土元素在铜熔液中与氧、硫元素的热力学性质研究结果（1200℃）。

　　铜液对氮气、二氧化碳和水蒸汽基本上不溶解，但对O2、SO2和H2都有较强的溶解能力.氢是以原子状态溶解在铜液中，稀土元素很易与原子态氢发生作用，生成RH2和RH3型的稳定氢化物(R代表稀土金属)，是强烈的放热反应.由此可见，稀土元素是极强的吸氢剂，由于一般氢在铜中的溶解量较小，加入稀土后，氢将优先为稀土所吸收，并呈R-H系的固溶体状态溶于铜及合金中，此时虽不会减少氢含量，但氢与稀土已形成稳定的固溶体，故可避免在加热情况下由于氢还原铜中的氧化物产生水蒸汽而导致铜变脆的氢病发生，消除氢的有害作用。

　　稀土的化学活性很强，能与许多易熔成分结合成为难熔的二元或者多元化合物。

　　能与低熔点元素硫、磷、锡、锡、铅相互作用，结合成各种原子比的高熔点稀土化合物和金属化合物，如Ce3Pb(1200℃)，BiCe3(1400℃)。

　　这些高熔点稀土化合物将保持固体状态与熔渣一起从液体铜中排出，从而达到脱除杂质的目的。

　　首先，稀土能够消除枝状晶区、急剧细化晶粒，并且稀土高熔点化合物可以呈弥散状态分布，从而提高其塑性和强度，减少表面裂纹和缺陷。

　　在H62黄铜中加人稀土元素锦可以细化铸态晶粒，有利于再结晶退火时由相向相转变，从而改善H62黄铜的室温力学性能。

　　最后，可使杂质均匀地分布在整个晶体中，提高金属性能。

　　(1)与氧、硫、铅、铅等形成高熔点化合物进人渣中，起到除杂净化作用;。

　　(3)改变某些杂质的存在形态和分布状况，改善了金相组织;。

　　稀土在铜及其合金中能与一些元素反应形成高熔点化合物，常以极微细颗粒悬浮于熔体之中，成为弥散的结晶核心，使晶粒变多，变小;又从凝固原理及热力学观点看，由于稀土大量聚集在固液界面前沿的液相中，使合金在凝固时成分过冷增大，以树枝状方式凝固生长，同时在分枝节点处产生细颈、熔断，增多了结晶核心，从而细化了晶粒。

　　稀土在铜中的溶解度很小，一般仅千分之几到万分之几，但稀土与铜能生成多种金属间化合物。

　　这些金属间化合物弥散分布于基体中，达到细化晶粒。

　　(1)减轻或消除合金结构中的树枝状晶形和柱状结晶，这与稀土同某些杂质形成难熔化合物并呈弥散状态有关。

　　(3)使合金中的某些有害杂质(如S、P、Pb、Bi等)由集中分布于枝晶或晶界间，改变为较均匀分布于整个晶体中，使杂质实现在金属微观体积上的再分布，或对某些杂质的宏观偏析发生影响，导致各种性能得以提高。

　　如在铍铜合金中未加稀土前，夹杂物多为不规则棱角形的Cu2O和Cu2S，当稀土增至0.05%时部分夹杂物已球化;当增加至0.32%时，夹杂物全部球化，稀土夹杂物取代了Cu2O和Cu2S，使夹杂物由固溶态变为稀土化合物析出。

　　在铜合金中加入适量稀土金属，可以改善铜及铜合金的铸造性能。

　　对不同种类的铜合金，加入稀土后流动性可提高30%～40%。

　　对高锰铝青铜，当Y和La的加入量分别不超过0.10%和0.20%时，流动性随稀土加入量的增加而增加。

　　在高铅青铜(ZQPb25-5)中加入0.5%～1.0%混合稀土，HPb59-1铅黄铜中加0.04%～0.05%混合稀土，均可以改善合金的偏析或逆偏析现象。

　　在变形铅黄铜中添加0.03%～0.05%的稀土元素，可大大改善其切削加工性能，尤为显著的是降低表面粗糙度、毛刺和刀具磨损，这是由于稀土元素主要起细化铅粒并促进更多铅粒存在于相内的“间接作用”，同时也有减小柱状晶区宽度的“直接作用”，从而改善了切削加工性。

　　稀土添加剂对改善铜及其合金的焊接工艺性能具有很好的效果，焊缝金属中的杂质如微量Pb、Fe、Si、Bi可引起热裂纹，添加稀土元素将有效地防止这一倾向。

　　稀土对铜及铜合金机械性能的影响主要表现在硬度、强度、塑性等方面。

　　稀土在纯铜中含量为0.1%～0.2%时，强度提高幅度较大，高于0.2%时强度提高缓慢。

　　稀土对H68黄铜强度的影响有双重作用:一方面，稀土的固溶强化及净化作用，使材料强度升高;而另一方面，当稀土加入量超过某一数值时，稀土的有害作用掩盖了有利作用，宏观表现为强度下降。

　　关于在铜及铜合金中加入稀土后耐蚀性能均有不同程度的提高，对此现象的解释主要有：。

　　(2)在铜及铜合金表面形成致密的氧化层，阻止基体原子向外扩散和外部原子向内扩散。

　　(4)稀土的加入缩小了铜合金的结晶温度范围。

　　对于加入稀土后的ZQSn10-1合金，凝固时液相线和固相线温度降低，从而减轻了枝晶偏析，促使了耐蚀性能的进一步提高。

　　稀土和铜元素可以形成硬度较高、分布均匀的金属间化合物，这些化合物成为位错运动的阻力;而且稀土可以有效地改善夹杂物的存在形式和分布，减少其弱化晶界的可能，减少了承受载荷时沿晶界开裂的几率，因而提高了耐磨性。

　　含有稀土的铸造黄铜的组织为相基体上分布着相及相(FeAl)，其中相较软，保证了铜合金具有一定的塑性，而相及相较硬，提高了合金的强度和耐磨性，同时组织中还存在稀土与杂质反应而形成的圆球状金属间化合物，这种金属间化合物具有很高的硬度。

　　因此含有稀土的铸造黄铜具有较高的硬度及良好的塑性及韧性，可以缩短跑合阶段的时间，延长稳定磨损的阶段，从而达到减少磨耗，延长工件使用寿命的目的。

　　在高锰铝青铜中添加Ce和B，可使其干摩擦磨损减少20%左右，润滑摩擦磨损量减少50%左右。

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