铜止水图片视频-洛阳紫铜止水板生产定制(紫铜六角黄铜棒)

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本文导读目录：

1、铜止水图片视频-洛阳紫铜止水板生产定制

2、紫铜六角黄铜棒

3、一种紫铜电极去除毛刺的方法与流程

铜止水图片视频-洛阳紫铜止水板生产定制

　　无气孔、沙眼、疏松，导电功能，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有良好的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。

紫铜六角黄铜棒

　　304不锈钢板H62黄铜管6061铝棒6063铝棒2024铝棒H62/H65黄铜板H62/H65黄铜带304不锈钢板/304不锈钢线6063铝管1060铝板紫铜板/紫铜带/紫铜线铍铜棒/铍铜带/铍铜板黄铜线/紫铜线纯铝线5052铝板/5052铝线。

一种紫铜电极去除毛刺的方法与流程

　　由于紫铜材料良好的塑性，以及刀具的锋利度不够等因素，决定了其在加工成形过程中，极易产生毛刺。

　　毛刺的存在，对所加工注塑模具型腔的形状、尺寸、外观都有可能造成不利的影响。

　　目前，在模具行业中，人工去毛刺是最普通、最传统的方法。

　　1.工人劳动强度大，每处毛刺，都要经过反复多次打磨，方能去除。

　　4.去毛刺质量不稳定，电极在加工时，由于刀具的锋利度不同等因素影响，造成毛刺的坚硬程度不可能完全一致，另外工人的技术水平，工人的工作状态，都会影响去毛刺的质量，造成电极的一致性不好，甚至出现报废情况。

　　本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种紫铜电极去除毛刺的方法，利用3轴立式加工中心机床作为加工平台，其特征在于：在电极加工中，增加去除毛刺的程序段，在加工过程中刀具会依照程序生成的刀具路径运行，将毛刺切除；步骤如下：。

　　第二步，刀具切削方向；刀具切削方向由电极外部向内部切削时，去毛刺效果好，反之由电极内部向外部切削时，会将毛刺挤到相邻的侧面，去除效果不好，原因是由电极内部向外部切削过程中，给毛刺留有塑性变形的空间，而由电极外部向内部切削，毛刺没有塑性变形的空间，只能被切断；。

　　第四步，去毛刺的部位；从毛刺的根部将其切除。

　　1.免去了人工去毛刺工序，简化了电极加工流程，节省了人工成本。

　　3.去除毛刺效率高，每只电极去除毛刺的工时，约占整只电极加工工时的2%。

　　总之，利用该方法加工的电极，有效的解决了紫铜电极采用人工去毛刺的方法，造成的加工周期长，加工成本高，而且加工精度差的问题，从根本上解决了紫铜电极加工中产生毛刺的问题。

　　图2为本发明被加工电极毛刺竖直向上的示意图；。

　　第一步，控制毛刺2的方向；在电极1加工中，多采用为3轴立式加工中心机床，毛刺2的方向应尽可能控制在电极1顶面竖直向上的方向，如图2所示，与刀具3旋转平面相垂直，也就是与切削方向相垂直，尽量避免毛刺2留在电极1侧面，即与刀具3旋转平面相平行的状态，如图3所示，竖直向上的毛刺2比与刀具3旋转平面相平行的毛刺2去除更方便，所以，在电极1精加工时，应先加工顶面，再加工侧面，以达到快速、便捷去除电极1毛刺2的目的。

　　第三步，顺逆铣；去毛刺2时，应该选择顺铣，如图6所示，达到由电极1外部向内部切削的效果，即毛刺2没有塑性变形的空间，被切断；反之，逆铣，如图7所示，则会产生由电极1内部向外部切削的效果，即由于材料的塑性变形，毛刺2被挤到相邻的侧面。

　　在编写电极加工程序时，先加工顶面，再加工侧面，将毛刺控制在电极顶面竖直向上的方向；然后增加去毛刺程序段，编程设置中，注意切削方向由电极外部向内部切削，选择顺铣。

　　这样在加工过程中铣刀会依照程序生成的刀具路径运行，可以达到将毛刺从根部切断的效果。

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