磷铜超疏水表面的质制备及其性能研究(由黄磷生产副产物磷泥制备磷铜实验研究)
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本文导读目录：
3、合金磷铜磷铜棒
磷铜超疏水表面的质制备及其性能研究
【摘要】：本篇论文用简单的化学湿法制备了磷铜网(片)超疏水表面,通过方法创新,期望能够提供一种简单、成本低廉的超疏水表面的制备方法,用现代表征技术分析表面化学组成和微观纳米微米结构的协同作用,为实现超疏水表面的大规模商业应用建立一种理论和实践的基础。
论文主要分为以下四部分:(1)用一种简单的溶液浸渍的方法在商业磷铜网表面制备致密有序的Cu_2O纳米棒状结构,整个制备过程都在蒸馏水中进行,未引入其他任何试剂。
该制备方法的优点在于操作简单、成本低、反应快和环境友好,可以在温和的环境下制备出所需的Cu_2O纳米结构。
该表面经十二烷基硫醇改性后呈现出优异的超疏水和超亲油特征。
此外,以该超疏水磷铜网为原料制成的“微型船”可以自由的漂浮在水的表面,并且能够在水面上原位收集油污。
这种简单、廉价和环境友好的方法在油水分离和离岸海洋溢油清理方面有潜在的应用。
(2)针对超疏水材料制备过程耗时、耗力或成本高昂的问题,采用一步法制备了磷铜网基超疏水表面。
室温下将磷铜网浸入到蒸馏水与十二烷基硫醇乙醇溶液(110(-2)moldm(-3))的混合溶液(体积比3:1)中反应12小时,制备了具有规整珊瑚状Cu_2O纳米结构的磷铜网基超疏水表面。
该表面呈现对水高的前进角(161.20.7)和后退角为(160.20.3),极低的接触角滞后(1.10.5)。
另外,该疏水性磷铜网对汽油、柴油、正己烷、氯仿四类油和有机物质分离效率均大于98%。
对比传统的两步法合成过程,该方法具有操作简单、物料损耗少、反应时间短和效率高等优点。
表明该制备方法简单、廉价、节省时间,能够在磷铜网表面制备出规整的Cu_2O纳米结构,从而为超疏水表面的大规模的实际应用提供一定借鉴意义。
(3)用一种简单的蒸馏水浸渍的方法在磷铜网表面一步制备了海参状Cu_2O纳米结构,整个制备过程都在蒸馏水中进行,没有引入任何其他试剂,该方法是一种真正的绿色环保的制备方法。
磷铜网表面Cu_2O纳米结构呈现出超强亲水特性和油水界面的超强疏油特性。
有趣的是,以该磷铜网为基材制备的“微型船”和“输送管道”能够实现水下油和有机液体的输运而不会被油污染,我们期望这种智能装置能够为设计超拒油的、可以在油水界面自由行走的智能水生装置提供一定的指导作用,并且该装置对油处理和溢油治理方面有一定借鉴意义。
(4)用溶液浸渍的方法在磷铜片表面制备了致密的Cu_2O纳米棒,经十二烷基硫醇表面改性之后可实现优异的超疏水性能。
同时,将制备好的磷铜片在160℃的烘箱保存30分钟,该表面浸润性可实现从超疏水到亲水的转变,并且转变后的表面经十二烷基硫醇重新修饰后可恢复其超疏水特性。
研究发现制备好的磷铜片在加热过程中产生了大量的RS-SR化合物,RS-SR化合物经乙醇冲洗脱离磷铜片表面导致表面碳含量降低,最终导致表面浸润性的转变。
该工作提供了一种简单的方法制备热浸润性转变材料,在微控制和智能器件领域具有潜在应用。
由黄磷生产副产物磷泥制备磷铜实验研究
【摘要】：利用硫酸铜和磷泥作为基本原料,采用液相法合成基础功能材料磷铜。
研究了磷铜产物的物相组成,反应时间、反应温度、硫酸铜浓度等条件对产率和产物中Cu+P含量的影响及高温熔融处理对产物的提纯效果。
XRD表征及铜、磷定量分析结果证实所制产物中主要物相为Cu3P,Cu/P摩尔比为2.960.34。
结果表明,硫酸铜和磷泥反应制取磷铜的适宜反应条件为:反应时间60min、反应温度70℃、硫酸铜浓度30%(w/w)或初始Cu2+/P4摩尔比为5.2;适宜反应条件下所得产物产率为88%,Cu+P含量为98%,Cu/P摩尔比为3.03;高温熔融可使磷铜含量较低产品的Cu+P含量由74%提高至84%。
合金磷铜磷铜棒
宽幅黄铜带、宽幅紫铜带、磷铜带、铍铜带白铜带、C7701白铜带C7521白铜带、B30白铜带、黄铜箔紫铜箔、磷铜箔、铍铜箔、白铜箔1米2米黄铜板、1米2米紫铜板磷铜板、白铜板、铍铜板黄铜棒、紫铜棒、磷铜棒、铍铜棒、锡青铜棒黄铜线、紫铜线、磷铜线、铍铜线、白铜线黄铜管、紫铜管、磷铜管、铍铜管、锡青铜管铝青铜管黄铜排、紫铜排、紫铜卷排、镀锡紫铜排白铜棒、进口白铜棒白铜管、进口白铜管锌白铜管、镍白铜管软态白铜管，B10白铜管B30白铜管，冷凝器白铜管冷凝器紫铜管。
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