1cr13qt是什么材质的简单介绍

今天给各位分享1cr13qt是什么材质的知识，现在开始吧！

QT是什么材质

QT无机墙体保温材料是由多种轻质无机材料合成的预混物，为建筑内外墙A级防火保温材料，对于消防要求特别严格的建筑如学校、办公、商业及厂房适应性优越，成本合理。其优异的保温性能和防火特点在东北建筑保温领应用广阔，同类产品有FTC（A级阻燃）、胶粉聚苯颗粒（A2级阻燃）等。

外观成粉末纤维散状，不结块，现场直接加水搅拌成膏状体，抹于墙体表面上密封整体，随物成型。

材料介绍

QT无机保温材料是新型的无机保温蓄能节能材料，简称FTC或QT，达到A级防火保温材料，由多种轻质无机材料预混，辅以多种无机化学添加剂及相变蓄能材料科学配比而成。外观成粉末散状，不结块，现场直接加水搅拌成膏状体，抹于墙体表面上密封整体，随物成型。 由于所选用材料全部是天然无机矿物质，其独特的物化性能非常稳定，是有机保温材料（如苯板、挤塑板、聚氨酯等）无法比拟的。该保温材料用于墙体保温，不但大大提高墙体的保温阻热性能，而且成本低，施工程序同常规瓦工抹水泥沙浆工法一样方便快捷。不但节省了抹墙体内外两侧水泥砂浆的原料费用，还能大大降低工程造价，从而又能达到国家的民用建筑节能65%标准要求。我国东北高寒地区采用内外加强性的保守保温设计施工方法，值得借鉴和推广。

金属材料工艺名词解释!~

加工硬化

work hardening

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。

加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

强度

金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。按外力作用的性质不同，主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等，工程常用的是屈服强度和抗拉强度，这两个强度指标可通过拉伸试验测出

强度是指零件承受载荷后抵抗发生断裂或超过容许限度的残余变形的能力。也就是说，强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。强度是机械零部件首先应满足的基本要求。机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度（弯曲疲劳和接触疲劳等）、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。强度的试验研究是综合性的研究，主要是通过其应力状态来研究零部件的受力状况以及预测破坏失效的条件和时机。

强度是指材料承受外力而不被破坏(不可恢复的变形也属被破坏)的能力.根据受力种类的不同分为以下几种:

(1)抗压强度--材料承受压力的能力.

(2)抗拉强度--材料承受拉力的能力.

(3)抗弯强度--材料对致弯外力的承受能力.

(4)抗剪强度--材料承受剪切力的能力.

Q235

普通碳素结构钢－普板

是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。

Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已！

A，B，C，D，所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为：Q235A级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是0度冲击；Q235D级，是-20度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。

元素含量：A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少

Q235各个级别的化学成份：

Q235分A、B、C、D四级(GB700-88)

Q235A级含 C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045

Q235B级含 C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045

Q235C级含 C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040

Q235D级含 C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035

就其脱氧方法而言，可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、平镇静钢、镇静钢。沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。

Q235的机械性能：

抗拉强度（b/MPa）：375-500

伸长率（5/%）：

≥26（a≤16mm），≥25（a16-40mm）

≥24（a40-60mm），≥23（a60-100mm）

≥22（a100-150mm），≥21（a150mm）

其中 a 为钢材厚度或直径。

在板材里，是最普通的材质，属普板系列。过去的一种叫法为：A3。

x2cr13+qt800什么材质

X20Cr13属于德标马氏体不锈钢，执行标准：EN 10088-1-2005（不锈钢第1部分:不锈钢的清单），+QT800是热处理状态。

然后选择出较为适用的钢材制成枪支。一天，他们实验了一种含大量铬的合金钢，经耐磨实验后，查明这种合金并不耐磨，说明这不能制造枪支，于是，他们记录下实验结果，往墙角一扔了事。几个月后的一天。

屈服强度（N/mm2）≥225 抗拉强度（N/mm2）≥520 伸长率EL（%）≥18 硬度≤HB223。

具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其价格是不锈钢球中较低的一类,适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器等。 多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

42CrMo4V+QT和X20Cr13+QT800是什么材质(或是对应国标的什么材料）

42CrMo4V属于合金结构钢，+QT是要求做调制的，化学成分如下：

碳 C ：0.38～0.45

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：0.60～0.90

硫 S ：允许残余含量≤0.035

磷 P ：允许残余含量≤0.035

铬 Cr：0.90～1.20

钼 Mo：0.15～0.30

钒V：0.2

X20Cr13属于马氏体不锈钢有磁性，硬度好，焊接要预热的，+QT800是热处理状态。

X20Cr13化学成分如下：

氮化处理的有哪些技术要求，都适用什么材料

快速深层氮化处理工艺（专利号：91107261.6 ） ， 强化氮化处理工艺（专利号：91107260.8），离子氮化件沉淀强化处理工艺（专利号：89104125.7）等 .

专业承接：碳钢，合金钢，工模具钢，不锈钢，高速钢，铸铁及粉末冶金等金属零件的等离子氮化处理。

等离子氮化简介：

离子氮化是由法国人B.Berghaius于1932年发明的。目前我国在离子渗氮的某些理论和技术方面己处于世界领先水平。该技术是在0.1-10TOrr的含氮气氛中进行，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加数百伏的高压直流。由于辉光放电会产生象霓红灯一样的辉光覆盖于被处理工件表面使其加热升温，同时依靠阴极溅射及离子化作用等进行表面氮化强化处理.

有效地去除金属表面钝化膜，在工件表面生成硬化、防护层，能显著提高零部件的表面硬度，增强磨损抗力和抗咬合力，提高疲劳强度和抗腐蚀性能，从而提高零部件、工模具的质量，延长使用寿命，获得明显经济效益。

一、技术先进

1﹑等离子渗氮：可获得高韧性的′相（白亮层）或无白亮层的氮化物层，具有良好的耐磨性，耐腐蚀性能和高的疲劳强度。

2﹑等离子氮碳共渗（离子软氮化）和离子氧氮碳共渗:时间短，效益高，能获得相为主的耐磨，抗擦伤的白亮层，特别适合碳素钢和铸铁零件。

3﹑等离子硫碳氮共渗：时间短，效益高，可灵活控制化合物层，获得多种类型的渗层，有很厚的相，白亮层，有自润滑作用的FeS层，具有极小的摩擦系数。

二、性能有优良

1﹑环保节能

由于离子氮化是利用辉光放电直接进行加热，不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，且可获得均匀的温度，与间接的加热方式相比效率可提高2陪以上，（能源消耗仅为气体氮化的40-70%，耗气量为气体氮化的百分几）无需具备防止污染的环保设施。因此，离子氮化法也称为本世纪的‘环保氮化法’。

2、渗速快

等离子氮化不仅氮化能力强，而且可使工件表面活化，产生加速吸收和扩散的缺陷，因而离子渗氮可以大大缩短渗氮时间，特别是浅层渗氮时更为突出。例如渗氮层深度在0.3~0.5mm时，离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3~1/5。

3﹑极小的变形

由于离子渗氮是在真空中进行，因此可获得无氧化的加工表面，也不会损坏被处理工件表面的光洁度，而且在低温下进行处理（380℃起即可进行氮化处理），被处理的工件变形量极小，可以用来解决很多常规热处理无法解决的问题，能满足高精度零部件的要求，处理后无需再进行机械加工，即适合成品件的处理。

4﹑良好的韧性

经气体氮化和盐浴氮化处理的工件表面通常会出现较厚（20um以上）的化合物层，这是由于e+′两相组成的不均匀混合物层，里层则为扩散层。因此，在化合物内产生三相显微应力，若在此方向上再约略加外力就会产生微裂纹，此裂纹逐渐扩展而使整个化合物层剥落，含铬，铝渗氮钢的化合物层很脆，气体氮化后一般都要把它磨去才能使用。而离子氮化可通过控制气氛中氮和碳的含量比，或氮气和氢气的比例，可以获得5-30um的脆性较小的 相单相层或0-8um厚的韧性′相单相层，也可以得到韧性更优的无化合物层而仅有扩散层的渗层，这样可以不需要磨削直接装机使用。综合所述，等离子渗氮法通过调节氮气，氢气及其它气体（如：碳，氧，硫等）气体的比例，可以自由调节化合物层的相组成组织，从而获得预期的机械性能。

5﹑无需去钝处理

由于不绣钢表面钝化膜的阻碍，传统的气体氮化前必须做去钝处理，因工艺十分繁杂，且不易控制，效果难以保证，离子渗氮因溅射作用，可有效地去除这层钝化膜，无需去钝处理，因此等离子氮化工艺为不锈钢的表面强化处理提供了一条新的途径。

等离子氮化广泛用于冶金机械，轻工机械，汽车工业，铁道机械，船舶机械，纺织机械，化工机械，煤矿机械等等。

一般的机械制造：齿轮﹑齿圈﹑驱动轴﹑丝杆﹑螺杆﹑缸筒﹑阀体﹑精密偶件﹑盘型凸轮﹑液压元件﹑减速机零件﹑涡轮﹑涡杆﹑镗杆等；

汽车摩托车行业：曲轴﹑凸轮轴﹑齿轮﹑缸套﹑气门﹑连杆﹑扭转盘﹑刹车控制系统﹑活塞销﹑减速机的同步环﹑喷油嘴；

工具：高速钢钻头﹑铣刀﹑铰刀﹑丝锥﹑滚刀﹑插齿刀﹑拉刀等，经处理后的刀具加工不锈钢，耐热钢效果尤为显著；

模具：各种塑料模具﹑橡胶模具﹑冷拉模﹑压铸模﹑挤压模﹑热锻模﹑玻璃模﹑切边模﹑弯曲模等，对承受压力不大的模具，可用正火态或调质态的中碳合金钢作渗氮处理；

纺织机械：罗拉﹑络筒机件﹑弹力丝机﹑热轨﹑钢领圈等；

在机床，机车，石化，矿山，轻工机械，军工枪炮等行业也有很广范应用。

表1 中分类列出了常用的渗氮材料。

类 别 牌 号

碳素结构钢 08（F）、10、15、20、45、60

合金结构钢 20MnV、20SiMn2MoV、25SiMn2MoV、37 SiMn2MoV、

15MnVB、20 MnVB、40 MnVB、20Si MnVB、15Cr、20Cr、

30Cr、35Cr、40Cr、15CrMo、38CrSi、20CrMo、30 CrMo、

35 CrMo、42 CrMo、12 CrMoV、35 CrMoV、25 Cr2MoVA、

20Cr3MoWVA、38CrMoAl、20CrV、40 CrV、50 CrVA、15CrMn、20CrMn、40CrMn、20CrMnSi、25 CrMnSi、30 CrMnSi、30CrMoAl、30CrMnAl、30CrMnSiA、20CrMnMo、40 CrMnMo、

20 CrMnTi

30 CrMnTi、12Cr2Ni4、20 Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、

45CrNiMoVA、18Cr2Ni4WA、25 Cr2Ni4WA

不锈耐酸钢

耐热钢 1Cr17、1Cr13、2Cr13、7Cr17、1Cr18Ni9、0Cr17Ni7Al、1Cr5Mo、

1Cr13Mo、4Cr9Si2、4Cr14NI14W2Mo

合金工具钢 Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、

4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV

高速工具钢 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

球墨铸铁 QT600-3、QT700-2

钛合金 TA2、TA4、TA7

表2 常用材料经离子渗氮处理后的表面硬度及深层指标

材料 预先热处理 离子渗氮技术

类别 材料牌号 方式 硬度 表面硬度 渗层深度

碳钢 纯铁 退火 300-400 0.15-0.3

10 15 20 原材料 350-430 0.2-0.3

45 55 正火或调质 HB180-200 450-550 0.2-0.5

合金结构钢 20Cr 调质 500-550 0.2-0.5

20CrMnTi 正火或调质 HB180-200 550-600 0.2-0.5

40Cr 调质 550-650 0.3-0.5

42CrMo 调质 550-700 0.3-0.5

渗氮钢 38CrMoAi 调质 900-1100 0.2-0.5

30CrMoAi 调质 HB217-223 850-1050 0.2-0.5

30CrMnAi 调质 HB223-228 750-850 0.2-0.5

工模具钢 Cr12 淬火+回火 HRC50 900-1000 0.15-0.3

Cr12MoV 淬火+回火 950-1050 0.15-0.35

W6MO5Cr4V2 固溶处理 1200-1500 0.01-0.25

3Cr2W8V 淬火+回火 900-1100 0.15-0.35

5CrNiMo 调质 HRC45 750-900 0.3-0.5

5CrMnMo 调质 650-890 0.3-0.5

H13 淬火+回火 950-1200 0.15-0.3

不锈钢 2Cr13,4Cr13 淬火+回火 900-1000 0.1-0.2

1Cr18Ni9Ni 固溶 HV162 900-1000 0.1-0.2

铸铁 HT20-4 铸态 HB203 350-550 0.1-0.3

QT600-2 正火 350-550 0.1-0.3

氮化材料知多少

渗氮是在合适的温度（450-600℃）下将金属置于含氮介质中，将氮原子渗入铁合金表面而实现的表面硬化技术。氮化工艺覆盖的钢种很宽，几乎所有的钢牌号到铸铁都可以用得上。但不同材料氮化后的性能又千差万别，本文对常见氮化材料进行分类并对其氮化特性作一个简单的介绍。

中低碳钢

典型材料为SPCC、08F、10钢和45钢等。

中低碳钢中由于没有生成合金氮化物的合金元素，其氮化后表面硬度并不高。以低碳钢为例，一般氮化后表面硬度为200HV左右，但经氮碳共渗后根据气氛种类和处理温度的不同其表面硬度一般可达300-600HV，其表面也较容易获得10-25um厚的白亮层。故对中低碳钢而言，一般不单纯只作渗氮处理而是采用氮碳共渗。

SPCC经氮碳共渗处理

普通合金钢

典型材料为Cr-Mo系和Cr-Mo-V系等渗氮钢。

由于Cr、Mo、V等合金元素的加入，使得这类渗氮钢具有优异的力学性能和更好的工艺性，广泛适用于对表面硬度要求不太高（≤850HV），耐磨性和抗冲击性能更高的场合。

需要注意的是，对常用的合金元素来说，Ni是非氮化物形成元素。这也是有些炉子厂家在设计氮化炉时采用Inconel600作为炉罐材质的原因之一，其高镍的化学成分避免了炉罐对NH3的催化裂解作用。

31CrMoV9无白层氮化

模具钢

典型材料为4Cr5MoSiV1等。

4Cr5MoSiV1钢（相当于美国AISI H13钢）是国际上广泛应用的一种热作模具钢。为了适当提高模具的抗磨损能力及提高铝合金压铸模的抗黏附性能力，常对模具施行渗氮或氮碳共渗处理。由于合金元素含量较高，一方面对氮化后表面硬度的提高较为显著，一般可达1000HV以上，但同时合金元素对氮扩散阻碍作用较大，一般白层厚度不超过10um，氮化层深一般不超过0.3mm。

H13气体渗氮

工具钢

典型材料为6542、DC53等。

一般用作高速钢刀具、钻头以及搓丝用模。钢中含有大量与氮有亲和力的合金元素，渗氮后表面硬度和耐磨性都明显提高。但是渗氮时间过长，就会在表面出现化合物层并在扩散层中出现大量网状氮化物，使得渗层脆性变得很大，导致刀具或模具崩刃、崩牙。故这类材料一般用作短时无白层渗氮工艺，渗氮层总深度控制在0.02-0.1mm范围内。

DC53短时氮化

不锈钢

典型材料1Cr13、2Cr13、3Cr13、304等。

不锈钢渗氮目前有两大难点：其一，不锈钢的Cr、Ni等元素与氧形成的钝化膜，如未在渗氮前将其去除则它们将有力地阻止氮化过程。故不锈钢氮化首先要进行破膜工序。其二，常规不锈钢氮化后将析出CrN相，由于CrN的电极电位比Cr的电极电位要低，故不锈钢氮化后其耐蚀性能会有所降低。故近些年兴起的低温不锈钢氮化技术，经低温（＜450℃）渗氮处理，避免了CrN相的析出，在表层主要形成S相，合金表面的硬度高，而且具有很高的抗点蚀和抗缝隙腐蚀性能。

316钢低温渗氮后表面S相

铸铁

典型材料QT500、QT600、HT200 、HT250等。

由于铸铁中C、Si的含量较高，氮扩散阻力较大，一般只做软氮化。要达到与钢同样的渗氮层浓度，渗氮时间需乘以1.5-2的系数。铸铁中含有较高含量的Si而生成Si3N4提高其硬度，一般软氮化后的表面硬度为500-700HV。由于铸铁基体存在大量的片状、球状石墨，导致软氮化后表面得不到连续白亮层，其耐蚀性要差于普通钢软氮化。

球墨铸铁白亮层被石墨隔开

无论是渗氮还是氮碳共渗，均需对氮势进行精确的测量和控制。对精密可控渗氮而言，能对合金钢、渗氮钢的白亮层厚度进行控制，达到AMS2759/10A规定的0类和1类标准。对精密可控氮碳共渗而言，能对碳钢、合金钢和铸铁白层的疏松进行控制，达到AMS2759/12A规定的1类标准。

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