9cr3mor是什么材料（9cr3mov材料）

今天给各位分享9cr3mor是什么材料的知识，现在开始吧！

热冲模用什么模具钢

热冲模用HMAX系列模具钢

材料名称 材料牌号 特性 用途 可用硬度值

HMAX系列热作模具钢 HMAX-D HMAX-D是高耐热中韧性模具钢，提高了断裂韧性和热疲劳抗力。工作温度达700℃以上，是一种空冷硬化型的热作模具钢，具有高温韧性及热稳定性高，冷热疲劳抗力和热磨损性能好等优点。 HMAX-D适用于制作受热温度较高，使用条件苛刻的热作模具，如黑色及有色金属材料的热挤压模，热精锻模等。钢使用寿命比3Cr2W8V钢有显著提高。 HRC48～50

HMAX-R HMAX-R是新型高耐热中韧性模具钢热作模具钢，使用寿命比3Cr2W8V钢高标准2-6倍，适于制造温度较高，与工件接触时间长，易引起热变形塌陷或热磨损失效的模具。良好的热强性、红硬性和耐磨性 2.耐热冲击及抗冷热疲劳性能均佳 3.切削加工性能好、淬火温度范围宽、淬透性好。 HMAX-R钢轴承内圈成形冲头、）轴承内圈切底冲头、）轴承内圈成形凹模、轴承外圈成形凹模、钢球热镦模、汽车气门热锻模、汽车弹簧芯棒、汽车起动电机驱动齿轮高速锻模、螺母热锻模、柱塞热压冲头、紫铜热挤压模、自行车曲柄滚锻模、缝纫机摆梭头等。 HRC50～55

HMAX-3 HMAX-3钢是中耐热高韧性具有优良的强韧性，较高热强性、耐磨性、回火稳定性，抗冷热疲劳性能、冷热加工性能好，工作温度700℃以上。该钢通用性强，适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，模具寿命比3Cr2W8V钢提高标准2—3倍。 HMAX-3钢适用于热锻成形凹模、连杆辊锻模、轴承套圈毛坯热挤压凹模、高强钢精锻模、中小型机锻模、高温轧辊模具、铝合金压铸模等模具上，都有良好的效果。 HRC48～50

HMAX-4 HMAX-4是针对铜合金压铸、热锻、热挤压、热剪切、热轧辊模而研制的新型热作模具用钢，也是一种中碳超高强度和空冷硬化型耐高温模具钢，具有良好的热强性、红硬性和耐磨性。 由于HMAX-4模具钢种的各项综合性能良好，适用于制作受热温度较高，使用条件要求苛刻的铜合金压铸、热锻、热挤压、热剪切、热轧辊模热作模具。汽车变速箱同步器铜锥环压铸模、铜弯管接头压铸模、1/2铜闸阀体压铸模、1铜闸阀体壳压铸模、铜管热挤压模、轴承套圈热挤压模、液锻活塞模等模具比3CR2W8V名称提高3-6倍。 HRC52～55

HMAX-5 "冷热两用基体钢，基体纯净、 退火组织均匀、各个方向都具有优良的韧性和延展性、 良好的耐磨性 、 良好的热处理尺寸稳定性、优良的淬透性、良好的抗回火软化性能、良好的高温强度、良好的抗热疲劳性、 极佳的抛光性，兼具高硬度高耐磨性和高韧性。

" "HMAX-5钢具有优异的冲击韧性、高耐磨性、高的使用硬度，适用于各种热作（热挤压、压铸、复杂型腔热锻）模具，主要针对高韧性和高硬度兼备的热态工况，也可以作为冷作模具材料（如重型冲裁、冷锻等），还可用于高镜面、高耐磨性、高韧性的复杂型腔塑胶模具。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 也适用于工况非常苛刻的热模段、 热冲压模具、 冷作模具和工程用钢， 例如： 高速热锻模具（精密齿轮、曲轴、连杆、气门芯模具， 高负荷冲切模具、 搓丝模具等；也适用于耐磨性要求特高的增强型塑料和压塑模具；高温耐磨性要求很高的热挤压模具等。

HRC56～58

HMAX-6 "HMAX-6是高耐热高韧性冷热兼用基体模具钢，硫含量极低（＜ 5ppm） ， 基体纯净、 组织均匀， 无大块共晶碳化物、 淬回火后有优越的冲击性能， 兼有高的高温强度、 高韧性。

" "HMAX-6适用于热锻工艺中对耐磨性异常严苛（ 如冲头类） 的情况和耐高温模具（ 如气门类） 。也适合应用与热锻、热冲、热轧、顶锻、轴向闭模轧制、热弯等工况下的模具或工具。

" HRC58～60

9Cr3Mo是什么钢

9Cr3Mo是缎钢用轧辊钢，具体如下：

辊身表面硬度

（HSD）

推荐用途

1 ≥95 平整机和精轧机工作辊

2 90～98 金属板、带材的冷轧工作辊

3 75～90 金属板、带材的初[粗]轧工作辊

工作辊辊颈（装配径向轴承部位）表面硬度由供需双方商定或符合表3的规定。

工作辊辊颈的表面硬度

辊颈表面硬度

（HSD）

1 30～50

2 50～65

3 75～90

辊身表面两边缘允许有低于硬度要求的软带区域存在，3.18.4　软带宽度定义为从辊身圆柱面（工作面）端部开始沿母线测量至硬度达到图样要求处的距离”。工作辊辊身软带宽度由供需双方商定或符合表4的规定。

对工作辊辊身表面硬度要求95HSD及以上的工作辊的软带宽度允许比表中数值增加20%。

工作辊辊身两边缘允许的软带宽度

单位为毫米

辊身长度 ≤300 301～600 601～1000 1001～2000 ≥2000

软带宽度

不大于 25 45 50 55 65

工作辊辊身硬度均匀性不3.18.6　大于3HSD或由供需双方商定。

工作辊辊身淬硬层深度由供需双方商定或符合表5规定。

工作辊辊身淬硬层深度

辊身直径

（）

辊身表面硬度范围

（）

淬硬层深度

不小于mm

2％Cr材料 3％Cr材料 5％Cr材料

≤ ≥95 6 15 15

90～96 8 20 20

75～90 10 —

～ ≥95 7 20 25

90～96 12 25 30

75～90 14 —

＞ ≥95 8 20 25

90～96 13 25 35

75～90 15 —

工作辊的表面质量

辊身和辊颈的工作表面上不3.19.2　允许有裂纹及肉眼可见的凹坑、非金属夹杂、气孔和其它影响使用的表面缺陷。

辊身和辊颈的表面粗糙度应符合图样规定。图样上未注粗糙度一般应达到Ra1.6。

有中心通孔的工作辊，3.19.5　通孔表面不3.19.6　允许有目视可见的尖棱、深的刮伤、裂纹等缺陷。

工作辊的形位公差和尺寸公差应符合图样规定。图样上辊身未注尺寸公差应执行GB/T 1804-2000 m级。辊身一般按圆柱形制造，圆柱度未注公差应执行GB/T1184-1996 K级；如需制成其他形状，3.22　由供需双方协商确定。

试验方法

化学成分分析方法按GB/T 223相关规定执行。

化学成分偏差按GB/T15547规定执行。

低倍4.4　组织检验按GB/T 226规定执行。

网状碳化物检验按GB/T 1299-2000规定执行。

超声波探伤检验按附录A规定执行。

肖氏硬度试验方法分别按GB/T 13313的规定执行。工作辊辊身有效淬硬层深度的测试应采用辊身逐层磨削测定表面肖氏硬度值或在使用单位修磨时测定表面肖氏硬度值。

热锻模具用什么材料，热锻模具的热处理方法

热锻模具钢用HMAX系列模具钢：HMAX-DHMAX-RHMAX-3HMAX-4HMAX-5HMAX-6.HMAX新型高红硬性高强韧高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具钢是HMAX模具钢系列之一，基体纯净、 组织均匀、是一种高性能的铬-钼-钒合金钢材，具有良好的抗热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。具有以下特点：在各个方向上都有优异的韧性和延展性、好的抗回火性能、良好的高温强度、优异的淬透性、热处理、表面涂覆后良好的尺寸稳。由于该产品增强了抵抗模具主要失效机理(如热龟裂、热裂纹、热磨损及塑性变形)的能力，因此能显著提高模具寿命并获得更佳的经济效益。适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业。适用于较严苛条件下压铸（如发动机的缸盖、 缸体、 变速箱壳体、 活塞等） ； 有高抛光要求， 耐磨性要求及模次要求更高的塑胶模具； 耐磨性及抗开裂性要求更高的热挤压模具（如7系列铝合金）HMAX热锻模具钢系列之一HMAX-4模具钢种的各项综合性能良好，适用于制作受热温度较高，使用条件要求苛刻的铜合金压铸、热锻、热挤压、热剪切、热轧辊模热作模具。汽车变速箱同步器铜锥环压铸模、铜弯管接头压铸模、1/2铜闸阀体压铸模、1铜闸阀体壳压铸模、铜管热挤压模、轴承套圈热挤压模、液锻活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。

HMAX钢真空淬-回火工艺

淬火

温度/T

时间：min

注：奥氏体化保温时间根据模具截面直径尺寸、装炉量等，一般按1.5分/毫米估算。

回火三次

时间：min

注：①淬火硬度HRC58，第一次回火温度选620℃，第二、三次回火是否需提降温，根据技术要求。

②回火保温时间可取淬火保温时间的倍数，通常2-4小时,至少三次回火，

禁止450-550℃之间回火，以免回火脆性。

9cr3mo化学成分是哪些？谢谢

9Cr3Mo是缎钢用轧辊钢,具体化学成分如下

? ? ?C ? ? ? ? ? ? ?Si ? ? ? ? ? ? ? Mn ? ? ? ? ? Cr ? ? ? ? ? ?Ni ? ? ? ? Mo ? ? ? ? ? ?V ? ? ? ? ?P ? ? ? ? ? S ?

0.85-0.95 ?0.25-0.45 ?0.20-0.35 ?3.00-3.50 ?≤0.30 ?0.20-0.30 ? ? ? ? ? ? ? ≤0.030 ? ≤0.030

易焊接耐腐蚀和高温的钢板

长时间处于高温环境的钢板一般都是珠光体耐热钢。

一、珠光体耐热钢焊接的特殊要求

1、典型钢种及成分：

(1)、金元素总含量一般不超过5％～7％，正火后得到珠光体组织，在500℃～600℃ 时具有良好的热强性，冷加工、热加工和焊接性能也良好，价格比较便宜。因此这种钢被广泛地应用于制造蒸汽动力发电设备，其中使用最多的是铬钼钢和铬钼钒钢。这类钢的含Cr量—般为0.5％～9％，含Mo量—般为0.5％～1％。随着Cr和Mo含量的增加，这类钢的高温强度、抗氧化性能和抗硫化物腐蚀性能也随之提高。另外，这类钢中加入少量的合金元素V、W、Ti、Nb等，可进一步提高热强性。常用珠光体耐热钢及其化学成分如表

(2)、珠光体耐热钢的主要焊接性问题

与低碳调质高强钢很相似，HAZ硬化、冷裂、软化、再热裂纹、回火脆化现象。

1)、焊接接头产生冷裂纹：

珠光体耐热钢焊接过程中最常见的焊接缺陷之一就是在热影响区的粗晶区产生冷裂纹，在实际生产中，为了防止冷裂纹的出现，一般都采用焊前预热、控制层间温度、焊后去氢处理、改善组织状态以及减小和消除应力等处理方法。

2)、焊缝中产生热裂纹：

在实际生产中应用的珠光体耐热钢，很少在热影响区产生热裂纹，而多数在焊缝中产牛，特别是弧坑处。热裂纹的产生与珠光体耐热钢的凝固温度区间的大小有直接关系。凝固温度区间越大产生热裂纹的倾向就越大；反之，产生热裂纹的倾向就越小。这种热裂纹的产生部位一般都在柱状晶的交界处。出为柱状晶交界处往往是焊缝液相金属的最后凝固位置．也是杂质和低熔点共晶物的富集部位。研究表明，合金元素S、C、P、Cu和Ni等能促进热裂纹的产今，而Mn和Ca在一定程度上能抑制热裂纹的产生。

3)、热影响区的再热裂纹：

这类钢中加入少量的合金元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等，它们都是强烈碳化物形成元素，会增加钢的再热裂纹敏感性。再热裂纹的产生部位一般都在工件较厚的地方。所以，在厚板结构的焊接过程中，当焊缝焊到一定厚度后，先进行—次中间消除应力热处理，有利于防止再热裂纹的产生。

4)、回火脆化现象：

Cr-Mn钢产生回火脆化的主要原因是由于在回火脆化温度范围内长期加热后，杂质元素P、As、Sn和Sb等在晶界上偏析而引起的晶界脆化现象，此外与促进回火脆化元素Mn和Si也有—定关系。因此，对基休金属来说，严格控制有害杂质元素的含量，同时降低Mn和Si含量是解决脆化的有效措施。

二、珠光休耐热钢焊接工艺特点

1、热和层间温度的控制：

预热和层间温度的控制是防止珠光体耐热钢产生冷裂纹的一种比较有效的工艺措施。一般情况下，珠光体耐热钢的预热温度和层间温度应控制在150～350℃之间。

2、焊接方法：

焊接生产中最常用的两种焊接方法是钨极氩弧焊封底手工电弧焊盖面和埋弧自动焊。

3、焊后回火处理：

珠光体耐热钢一般情况下是经过热处理后供货使用的，针对这些钢种焊后大多数要进行高温回火处理。

4、焊接材料的选择：

珠光体耐热钢长期处于高温、高压条件下工作，对接头的质量的要求较高，无论是常温机械性能，还是高温性能、抗氧化性及组织稳定性等方面都应满足产品运行的技术要求。因此焊接材料的选择是十分重要的。焊接材料的选择应力求焊缝金属成分和机械性能与母材相匹配。如果焊缝金属成分与母材成分相差很大时，其接头长期在高温下工作或经焊后热处理，因成分不均勺，有些元素将发生扩散，结果导致接头的持久强度明显降低。但在实际焊接生产中，为了防止焊缝金属热裂纹，焊缝金属的含碳量一般要比母材金属低—些(但一般不低于0.07％)，此时的焊缝金属性能有时要低于母材，但若焊接材料选择适当，焊缝金属的性能是完全能与母材相匹配的。另外，在焊补缺陷或者焊后不能进行热处理的情况下，还可以选用奥氏体钢焊条，这样可以防止冷裂纹的产生。但这种接头长期在高温下工作会导致焊缝金属的相脆性。

三、珠光体耐热钢的焊接工艺

高温下具有足够的强度和抗氧化性的钢称为耐热钢，以Cr、Mo为主要合金元素的低合金耐热钢，基体组织是珠光体（或珠光体+铁素体）称为珠光体耐热钢，常用钢号有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。

由于珠光体耐热钢中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以热影响区会产生硬脆的马氏体组织，低温焊接或焊接刚性较大的结构时，易形成冷裂纹。因此在焊接时应采取以下几项工艺措施：

⑴预热 预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施。为了确保焊接质量，不论在定位焊或正式施焊过程中，焊件都应预热并保持为80～150℃用氩弧焊打底和CO2气体保护焊时，可以降低预热温度或不预热。

⑵焊后缓冷 焊后应立即用石棉布覆盖焊缝及热影响区，使其缓慢冷却。

⑶焊后热处理 焊后应立即进行高温回火，防止产生延迟裂纹、消除应力和改善组织。焊后热处理温度应避免在350～500℃温度区间内进行，因珠光体耐热钢在该温度区间内有强烈的加火脆性现象。

四、几种常用珠光体耐热钢的焊后热处理温度见表11。

表11 珠光体耐热钢焊后热处理温度

钢 号 需热处理厚度（mm） 焊后高温回火温度（℃）

15CrMo ＞6 680～700

12Cr1MoV ＞10 720～760

20CrMo 任何厚度 720～760

12Cr2MoWVB 任何厚度 760～780

12Cr3MoVSiTiB 任何厚度 740～780

五、珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料

总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。

珠光体耐热钢焊接材料的选用

钢 号 手 弧 焊 埋 弧 焊 气体保护焊

焊条牌号 焊条型号 焊丝与焊剂匹配 焊丝牌号

15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo

12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350 H08CrMnSiMoV

Cr2Mo R40 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350 H08Cr3MoMnSi

12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-V WBH08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB

14MnMoV J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo

18MnMo J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo

13MnNiMoNb J607Ni E 6015G H08Mn2NiMo+HJ350 H08Mn2NiMoSi

原则上，各种金属都能进行焊接，但金属本身固有的基本性能，还不能直接表明它在焊接时会出现什么问题以及焊接后接头性能是否能满足使用要求，所以，金属材料对焊接加工的适应性用焊接性来衡量。

以上是关于珠光体耐热钢的所以资料希望你看完后应该对其有所了解了吧，对于你在今后的焊接中能有所帮助祝你成功

9Cr3Mo材料组成

常用金属材料牌号表示方法（一）

机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。

钢铁产品牌号表示方法 ( 参照 GB/T221—2000)

－－标准的基本概况

GB/T221—2000 标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化 ( 如 Q345 代替 16Mn) 等情况修订后，于 2000 年 4 月 1 日 发布，并于 2000 年 11 月 1 日 开始实施。

－－主要技术内容变动情况

(1) 由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。

(2) 一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。新标准增加了脱碳低磷粒铁、含钒生铁、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢 ( 电讯用 ) 等牌号表示方法。

(3) 对不适应科技发展和与生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变或修改。如碳素结构钢 A3 改为 Q235 ，低合金高强度结构钢 16Mn 改为 Q345 等。对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌 号表示方法也做了修改。

(4) 原标准中 “ 钢铁产品牌号表示方法举例 ” 的表 3 ，因不适用于新标准而被删除。

－－钢铁产品牌号表示方法的基本原则

(1) 凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按 GB/T221—2000 标准规定的牌号表示方法编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。

(2) 产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来表示。

(3) 采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。

(4) 暂时没有可采用的汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。

常用金属材料牌号表示方法（二）

常用金属材料牌号表示方法常用金属材料牌号表示方法 ( 二 )

钢铁产品牌号表示方法示例及说明

－－生铁牌号表示方法生铁牌号采用表 1 中规定的符号和阿拉伯数字表示。

a 、阿拉伯数字表示平均含硅量 ( 以千分之几计 ) 。

例如：含硅量为 2.75% ～ 3.25% 的铸造用生铁，其牌号表示为 “Z 30” ；

含硅量为 0.85% ～ 1.25% 的炼钢用生铁，其牌号表示为 “L 10” 。

b 、含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量 ( 均以千分之几计 ) 。

例如：含钒量不小于 0.40% 的含钒生铁，其牌号表示为 “F 40” ；含碳量为 1.20% ～ 1.60% 的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为 “TL 14” 。

－－碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。

a 、通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母 “Q” 。屈服点数值 ( 单位为 MPa) 和质量等级、脱氧方法等符号，按顺序组成牌号。例如：碳素结

构钢牌号表示为： Q235AF ， Q235BZ ；低合金高强度结构钢牌号表示

为： Q 345C ， Q345D 。碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号 “Z” 和特殊镇静钢符号 “TZ” 可以省略，例如：质量等级分别为 C 级和 D 级的

Q235 钢，其牌号表示应为 Q235CZ 和 Q235DTZ ，但可以省略为 Q 235C 和

Q235D 。低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。

b 、专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号 “Q” 、屈服点数值和代表产品用途的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为 “Q345R” ；耐候钢其牌号表示为： Q340NH 。

c 、根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字 ( 以万分之几计平均含碳量 ) 和标准的元素符号组成；专用低合金高强度结构钢的牌号，除一般组成外，尚应加写表 1 中规定代表产品用途的符号。

－－优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法

优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字 ( 以万分之几计表示平均含碳量 ) 或阿拉伯数字和元素符号、规定的符号组合成牌号。

a 、沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号 “F” 和 “b” 。例如：平均含碳量为 0.08% 的 沸腾钢，其牌号表示为 “ 08F ” ；平均含碳量为 0.10% 的半镇静钢，其牌号表示为 “10b” 。

b 、镇静钢 (S 、 P 分别 ≤0.035%) 一般不标符号。例如：平均含碳量为 0.45% 的镇静钢，其牌号表示为 “ 45” 。

c 、较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为 0.50% ，含锰量为 0.70% ～ 1.00% 的钢，其牌号表示为 “50Mn” 。

d 、高级优质碳素结构钢 (S 、 P 分别 ≤0.030%) ，在牌号后加符号 “A” 。例

如 : 平均含碳量为 0.45% 的高级优质碳素结构钢，其牌号示为 “ 45A ” 。

－－特级优质碳素结构钢 (S≤0.020% 、 P≤0.025%) ，牌号后加符号 “E” 。

例如 : 平均含碳量为 0.45% 的特级优质碳素结构钢，其牌号表示为 “45E” 。

优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同 (65 、 70 、 85 、 65Mn 钢在 GB/T1222 和 GB/T699 两个标准中同时分别存在 ) 。

常用金属材料牌号表示方法（三）

合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法

－－合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示

用两位阿拉伯数字表示平均含碳量 ( 以万分之几计 ) ，放在牌号头部。合金元素含量表示方法为：平均含量小于 1.50% 时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金含量为 1.50% ～ 2.49% 、 2.50% ～ 3.49% 、 3.50% ～ 4.49% 、 4.50% ～ 5.49% 、 …… 时，在合金元素后相应写成 2 、 3 、 4 、 5…… 。例如：碳、铬、锰、硅的平均含量分别为 0.30% 、 0.95% 、 0.85% 、 1.05% 的合金结构钢，当 S 、 P 含量分别 ≤0.035% 时，其牌号表示为 “30CrMnSi” 。高级优质合金结构钢 (S 、 P 含量分别 ≤0.025%) ，在牌号尾部加符号 “A” 表示。例如： “30 CrMnSiA” 。特级优质合金结构钢 (S≤0.015% 、 P≤0.025%) ，在牌号尾部加符号 “E” ，例如： “30CrM nSiE” 。

专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部 ( 或尾部 ) 加规定代表产品用途的符号。

－－合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同

例如：碳、硅、锰的平均含量分别为 0.60% 、 1.75% 、 0.75% 的弹簧钢，其牌号表示为 “60Si2Mn” 。高级优质弹簧钢，在牌号尾部加符号 “A” ，其牌号表示为 “60Si2MnA” 。

易切削钢牌号表示方法

易切削钢采用标准化学元素符号、表 1 规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量 ( 以万分之几计 ) 。

a 、加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢，在符号 “Y” 和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。例如 : 平均含碳量为 0.15% 的易切削钢，牌号示为 "Y15" 。

b 、较高含锰量的加硫或加硫、磷易切削钢在符号 “Y” 和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为 0.40% ，含锰量为 1.20% ～ 1.55% 的易切削钢，其牌号表示为 “Y40Mn” 。

c 、含钙、铅等易切削元素的易切削钢，在符号 “Y” 和阿拉伯数字后加易切削元素符号。例 如： “Y15Pb” 、 “Y45Ca” 。

－－非调质机械结构钢牌号表示方法非调质机械结构钢，在牌号头部分别加符号 “YF” 和 “F” 表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢，牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。例如： “YF35V” 、 “F45V” 。

常用金属材料牌号表示方法（四）

工具钢牌号表示方法

工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。

－－碳素工具钢采用标准化学元素符号、规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量 ( 以千分之几计 ) 。

a 、普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号 “T” 后为阿拉伯数字。

例如：平均含碳量为 0.80% 的碳素工具钢，其牌号表示为 “T 8” 。

b 、较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号 “T” 和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如： “ T8Mn” 。

c 、高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加 “A” 。例如： “T8MnA” 。

－－合金工具钢和高速工具钢

合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。

采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为 1.60% ，含铬、钼，钒含量分别为 11.75% 、 0.50% 、 0.22% 的合金工具钢，其牌号表示为 “Cr12MoV” ；平均含碳量为 0.85% ，含钨、钼、铬、钒含量分别为 6.00% 、 5.00% 、 4.00% 、 2.00% 的高速工具钢，其牌号表示为 “W6Mo5Cr4V 2” 。

若平均含碳量小于 1.00% 时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量 ( 以千分之几计 ) 。例如：平均含碳量为 0.80% ，含锰量为 0.95% ，含硅量为 0.45% 的合金工具钢，其牌号表示为 “8MnSi” 。低铬 ( 平均含铬量＜ 1.00%) 合金工具钢，在含铬量 ( 以千分之几计 ) 前加数字 “ 0” 。例如：平均含铬量为 0.60% 的合金工具钢，其牌号表示为 “Cr 06” 。

塑料模具钢牌号表示方法

塑料模具钢牌号除在头部加符号 “SM” 外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。例如：平均含碳量为 0.45% 的碳素塑料模具钢，其牌号表示为 “SM 45” ；平均含碳量为 0.34% ，含铬量为 1.70% ，含钼量为 0.42% 的合金塑料模具钢，其牌号表示为 “SM3Cr2Mo” 。

轴承钢牌号表示方法

轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。

－－高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号 “G” ，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为 1□50% 的轴承钢，其牌号表示 为 “GCr 15” 。

－－渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号 “G” 。例如： “G20 CrNiMo” 。高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加 “A” 。例如： “G20CrNiMoA” 。

－－高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢，采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加符号 “G” 。例如：高碳铬不锈轴承钢 “9Cr 18” 和高温轴承钢 “10Cr14Mo”

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