模具钢材料列表(模具钢材料选择与表面处理可如何分析呢)

模具钢材料列表(模具钢材料选择与表面处理可如何分析呢)

以下模具钢材料选择与表面处理可如何分析呢？是小编收集整理汇总而成，包含材料硬度、性能、用途等，希望能给大家带来帮助。

Q1：模具钢材料选择与表面处理可如何分析呢？

对零件冲孔过程，由于冲孔用的模具冲针磨损失效或断裂情况 时有发生，而且存在很大的随机性，因此需要比较频繁地停机换 针，影响生产。为此，试验了两种模具钢，瑞典-胜百的ASP23和 中国台湾生产的SKD11。ASP23的硬度较高，因此不易磨损，但韧性稍差;
SKD11的韧性较好，不易断裂，但硬度较低，容易磨 损失效。 在价格上，ASP23要明显贵于SKD11。 为了更好地改善模具冲针的性能，找了多家从事表面处理的 公司。其中有深圳的一家公司[镀氮化钛（TiN)]，还有一家香 港公司[镀类金刚石（DLC)膜]，此外，还有一家北京公司， 提供非晶金刚石镀膜。 氮化钦（TiN)是一项已经很成熟的技术， 有广泛的应用，而近年来，类金刚石（DLC)膜的应用也渐渐兴 起，非晶金刚石镀膜则是一项全新的技术。 对于三家的试验结果 做了比较：氮化钦（TiN)镀件的效果很不明显;
类金刚石 (DLC)膜镀件效果稍好于氮化钛（TiN);而非晶金刚石镀膜的 效果比较满意，在首次非晶金刚石镀膜试验时，所有SKD11镀 件的平均寿命提高了 3倍，ASP23镀件的平均寿命提高了 1倍， 而且所有镀件寿命的提高幅度很平均，通常，新技术都存在工艺 不够稳定的问题，为了验证这种技术的稳定性，又进行了
第二 次试验，这次同样使用ASP23和SKD11两种材质的模具钢， 而且镀件的数量比第一次试验多，试验结果令人吃惊，ASP23 镀件的平均寿命提高了 2倍，而SKD11镀件的平均寿命提高了 近7倍。

Q2：求一般模具钢的普通热处理的最大硬度?

怎么说硬度只是一个指标，实际上模具钢主要考虑的是综合性能，比如注塑模具主要考虑的强度，热锻模具模具主要考虑的是热强度（热疲劳性能等），冷做模具根据用途不同主要考虑的是硬度和疲劳性能、韧性等，一般用做冷做模具的硬度要在HRC58~62甚至更高，热锻模具一般在HRC38~50之间，根据模具体积不一而论。产地的不同主要是质量的区别，锻造的肯定综合性能要好，这些钢种中的CR12，CR12MOV等不进行锻造实际和一般高碳钢区别不大，硬度上看不出区别，性能上差别很大。不知道说这些对你有没有帮助，有不明白再补充。

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