塑料模具钢材硬度表(如何选择塑胶模具材料及硬度)

塑料模具钢材硬度表(如何选择塑胶模具材料及硬度)

以下如何选择塑胶模具材料及硬度?是小编收集整理汇总而成，包含材料硬度、性能、用途等，希望能给大家带来帮助。

Q1：如何选择塑胶模具材料及硬度?

一、优良的切削加工性大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。二、良好的热稳定性塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。三、良好的抛光性能高品质的双色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra四、足够的表面硬度与耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。五、足够的强度与耐磨性50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)与低碳马氏体时效钢(如18Ni-250)，均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。

Q2：塑料模具钢有哪些?

类别 中国钢号 通用钢号 钢材特性塑胶模具钢 3Cr2Mo P20（美国） 预硬塑胶模具钢3Cr2NiMo 718（瑞典） 超预硬塑胶模具钢4Cr13 S136（瑞典） 抗腐蚀塑胶模具钢1CrNi3 NAK80（日本） 镜面塑胶模具钢3Cr17Mo M300（奥地利） 耐腐蚀塑胶模具钢

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