什么是模具堆焊技术？模具堆焊技术有哪些特点

　　堆焊是一种焊接方法，即利用火焰、电弧和等离子弧等热源在基体表面沉积具有一定性能的材料，即在基体表面沉积一层或多层具有特定性能的材料，使工件表面具有耐磨、耐腐蚀和耐热的涂层。 堆焊修复工件不仅可以修复尺寸，而且通过合理选择堆焊层材料等工作，结合修复和强化两种功能，可以改善和提高工件的表面性能，使工件的使用寿命超过原设计水平。

　　到目前为止，堆焊有两大功能:工件修复和表面强化。堆焊已成为提高产品设计和产品性能的常用表面强化技术。 例如，当制造一些耐磨零件时，不能使用所有高硬度材料来制造这些零件。 因为高硬度材料通常含有更多的贵金属，整体使用必然会大大增加零件的成本；当材料的硬度增加时，脆性往往会大大增加，工件的工作性能也会大大降低。高硬度的材料很难加工，制造过程也很困难。 因此，堆焊方法和一层高硬度合金可用于普通材料制成的工件表面，以满足使用、加工、成本等方面的要求。

　　堆焊有焊接的一般规则。手工电弧堆焊是应用最广泛的堆焊方法。原则上，所有的焊接方法都可以用于堆焊，但它有自己的特点。例如，它是异种金属焊接，要求尽可能低的稀释率，特别注意熔合区污染、热循环和热应力问题，并要求堆焊材料和基体具有尽可能好的润湿性和平整性。堆焊材料从普通碳钢和低合金钢到高合金钢、镍基合金、钴基合金、铜基合金、碳化物和氧化物陶瓷材料。

　　电渣堆焊沉积量高、含气量低、质量好，但容易过热。 堆焊方法广泛应用于航空航天、武器、电站、矿山、冶金、机械、化工、农业机械以及工具和模具的制造和修理领域。