h13是什么钢材材料，模具钢h13的含量

　　H13模具钢原因分析及其预防措施

　　随着社会经济的发展，我们是对的模具钢需求越来越大。

H13模具钢它是世界上使用的广泛使用的热工。模具钢。它具有高热强度和硬度，高耐磨性和韧性，良好的热疲劳，广泛用于生产各种锻造模具，热挤出模具和铝，铜和合金的压铸。接下来，与您分享H13。模具钢失败原因的分析和预防措施。

　　化学成分特性：

　　（1）质量模具钢h13的含量分数为0.32-0.45％的碳，以确保高硬度，高韧性和高抗热疲劳。

　　2添加更多元素铬，锰，硅，提高淬透性。Mn可以改变在凝固过程中形成的氧化物的性质和形状，防止硫在晶界中形成低熔点，但存在于具有一定塑料的MN中，从而消除了硫的有害影响，提高H13钢的热加工性。。铬和硅可以提高回火稳定性。

　　3加入钼，钒元素，产生二次硬化。钼和钒还防止次要回火脆性并提高回火稳定性。

　　分析失败原因

　　H13钢模的故障是一个非常复杂的技术问题，可以从材料，设计，制造和使用的四个方面分析。

　　1.化学成分和冶金质量

　　H13钢属于合金钢。存在各种缺陷，例如非金属夹杂物，碳化物偏析，宽松中心和白色斑点在微观结构中。模具钢强度，韧性和热疲劳性能。H13钢一般分为普通的H13钢和高品质的H13钢。优质的H13钢材在其生产过程中提出，纯钢，均匀的组织，轻微的隔离，韧性高，疲劳性能。普通的H13钢必须劣化并锻造以破坏大型非金属夹杂物，消除碳化物偏析，精炼碳化物使组织均匀。

　　2.模具设计

　　在设计模具时，应基于模塑部件的材料和几何尺寸来确定模块的整体尺寸，以确保模具的强度。另外，圆角的半径太小，h13是什么钢材材料壁厚差大，位置不正确位置，并且应力容易集中在热处理和模具的过程中。因此，应尽可能地避免模具设计，合理地布置孔和凹槽。

　　3.制造过程

　　（1）锻造工艺H13钢含有更多合金元素，耐变形大，材料差，共晶温度低，它会导致覆盖。因此，需要超过800至900℃，然后加热到初始锻造温度1065至1175℃。为了破坏散装的非金属夹杂物，消除碳化物的隔离，精细碳化物，使碳化物的分离组织是均匀的，并且应该重复和抽取，并且总锻造比率应大于4.在锻造后冷却过程中，存在产生猝灭裂缝的趋势，这易于在心脏中产生横向裂缝。因此，H13钢锻锻应慢慢冷却。

　　（2）切割表面粗糙度对模具的热性能产生了很大影响。模腔的表面应具有较低的表面粗糙度，不应留刀，划痕和毛刺模具钢h13的含量。这些缺陷会导致应力集中和触发裂缝。因此，在加工模具中，必须防止复合部件半径的圆角半径处的刀标记，并抛光孔的边缘和凹槽和根的毛刺。

　　（3）在研磨过程中，局部摩擦产生的热量可能导致燃烧和裂缝，导致研磨表面中的残余拉力应力，导致模具失效。由磨削引起的烧伤导致H13模具的表面形成回火马氏体，并且脆性耐寒烈士层将大大降低模具的热疲劳性能。如果研磨表面的表面放置在800℃以上，则冷却不足，表面材料将奥氏体化，淬灭成马氏体，因此模具表面产生更高的结构应力。同时，在研磨过程中，模具的表面在研磨过程中迅速加热，这产生了热应力，结构应力，并且在模具中容易产生研磨裂缝的热应力和热应力。

　　（4）电火花加工是现代模具制造中必不可少的精加工方法。当火花被排出时，局部瞬时温度高达1000℃，并且放电的金属熔化成蒸发。电火花的表面具有薄薄的熔化和增强金属，具有许多微裂纹。在显微镜下，这层金属层是白色和白色的，即白色和亮片。结果表明，由高合金H13钢和电火花形成的白层组织是原发性马氏体，残留奥氏体和共晶碳化物，并在马氏体的外裂中有大量的微裂纹。当加载H13钢模时，这些微裂纹很容易发展到宏观裂缝中，导致早期破裂和早期磨损。H13钢模应在加工电火花后立即扭转以消除内应力，但回火温度不应超过电火花加工前的最高回火温度。

　　（5）热处理过程合理热处理可使模具能够获得所需的机械性能，延长模具的寿命。但是，如果由于热处理过程的操作不当发生热处理缺陷或操作不当，则会严重损害模具的负荷承载能力，导致早期未能缩短工作寿命。热处理缺陷包括过热，过度燃烧，脱碳，开裂，硬化层不均匀和硬度。在一定时期的服务之后，当累积内部应力达到危险极限时，H13钢模应耗尽回火，否则模具会因内部应力而破裂。

　　4.使用和维护模具

　　（1）模具Hi3钢预热合金元素含量高，导热率差，因此模具应在工作前充分充电。预热温度太高，模具温度太高，强度降低，这可能引起塑性变形，导致模具塌陷;当预热温度太低时，瞬模具钢h13的含量时表面温度发生变化，热应力大，并且容易产生裂缝。综合考虑后，确定H13钢模预热温度为250300°C，这可以降低模具锻造温度差，避免模具的过度热应力，有效地降低模具的塑性变形。

　　（2）模具的冷却和润滑以减少模具的热负荷，避免过度的模具温度，通常在间歇操作的过程中，这将导致模具的周期性加热和冷却产生热疲劳裂缝。因此，使用后模具缓慢冷却，否则热应力会导致模具破裂失效。H13钢模可用作石墨含量的水性石墨润滑，这可以减少模塑力，以确保金属的正常流动和腔体中锻造的光滑脱模，并且石墨润滑剂也具有散热功能，减少H13钢。模具的工作温度。

　　预防

　　应设计，锻造，锻造，退火，加工和热处理等方面设计H13钢模制造等。每个过程步骤的工艺设计或过程操作不当的过程将导致模具失败，减少其使用寿命。热模具钢通常有一种失败，崩溃，磨损和开裂的形式。热模具钢故障形式，学位h13是什么钢材材料和位置记录了一系列过程链接的重要信息，如设计，选择，锻造，退火，加工和热处理。

　　观察和分析了H13钢模的宏观形态，微观结构和故障模式，微相，材料物理和骨折力学的理论和方法提出了H13钢模的宏观形态，以及材料微观结构以及故障模式与模具设计，材料选择和加工技术之间的关系，从而提出了科学合理的过程改进措施。