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adminH13模具钢硬度，寒冷模具钢热处理的目的和特点
H13模具钢硬度，模具热处理实际上是指模具部分的热处理。
I.冷加工模具的基本热处理过程
冷加工模具一般需要高耐磨性，具有一定的硬度和硬化层深度，具有足够的强度和韧性。因此，冷加工模具的基本热处理过程如下
初步热处理
冷模完后，必须退火冷模，以消除锻造坯料的锻造应力，改善微观结构，降低硬度，从而进行机械加工以准备最终的热处理。
2.高温回火或压力取消退火
为了消除加工中产生的应力，减少最终的热处理变形，并且通常需要应力消除退火或调理处理。为了及时返回火灾，淬火后的回火温度不应高于温度。为了防止在高温回火过程中氧化氧化，应采取保护大气或抗氧化剂的脱碳措施。
3.冷加工模具淬火
它是冷加工模具的最终热处理中的一个重要操作，对模具的性能产生了很大的影响，应特别注意。请注意以下内容：
1）确认模具的材料，检查模具的表面是否被划伤，裂缝和其他缺陷。
2）根据模具的形状，估计模具的武术趋势，做了各种堵塞，束或敷料，使其是烫机。
3）合理选择淬火加热温度。奥氏体应该是含有某种合金元件和碳的固溶体，以确保淬透性，硬化能力，强度和热硬度的模具，并且应具有适当的过量的碳化物来细化晶粒尺寸，提高模具磨损。性别并确保模具具有一定的韧性。同时，模具温度对加热过程中的变形和预热的影响。
4）合理选择淬火，加热和保持时间。通常，模具淬火加热可以根据加热装置采用的经验公式计算绝缘时间。然而，在实际的热处理操作中，应考虑模具部件的具体条件。特别是，应考虑复合模具，并考虑各种影响因素，并且通过实验确定最佳猝灭时间。
5）合理地选择淬火冷却介质。车库寒冷模具钢以良好的淬透性，为了减少热处理变形和开裂，在满足模具技术要求的情况下，应该使用冷却，油冷，盐浴，分类淬火，等温淬火。
对于碳工具钢和低次谐振工具钢模具，水淬火油，油淬火-空气冷却，等温淬火和一些新的淬火介质，减少武术和模具热处理的开裂，并确保模具具有足够的硬化层深度。
6）严格防止模具加热过程中氧化成型。在模具加热期间氧化和去除将严重破坏模具的表面质量并影响模具的寿命。因此，应在真空热处理炉和受控的大气炉中尽可能地加热精度和复杂的模具。在盐浴炉中加热时，应严格脱氧，应在正常电炉中加热时采取保护措施。
4.冷加工模具的韧性和增韧过程
冷加工模具具有低淬火，高象限高回火，等温淬火等。这是提高模具强度和韧性的重要方法，并且应根据模具的尾部进行以延长模具的寿命。
5.塑造回来
在淬火或电火花后，模具应及时发脾气。应根据模具的硬度选择回火温度，但应避免恢复脆度温度范围。
应根据模具材料，模具形状和尺寸确定回火时间。
高合金钢应锻炼两次或几次，先前的脾气应冷却至室温，然后在下次返回。
6.死冷治疗
为了稳定精密复合冷却模具的尺寸，减少模具钢残留奥氏体的量需要在淬火后进行冷处理。
二。寒冷的模具钢热处理特性
冷加工模具有许多类型，每种冷加工模具都有自己的特性。为了做冷加工模具的热处理，现在引入主冷加工模具的热处理特性如下。
1.冷挤出模具的热处理特性
冷挤出模具的工作条件非常苛刻。根据需要的要求，耐磨性，发动稳定性等，使用热处理规格应根据主要要求正确确定，以充分发挥模具材料的功能，提高寿命模具。
1）冷挤出模具应具有一定的抗返回灭火性能（>400°C），但没有高硬度和热硬度。耐磨性不高。低温淬火或“低温淬火”可用于获得小马氏体。在回火后可以获得高韧性和某些耐磨性。
2）对于具有较高耐磨性和升温的模具，次级硬化峰附近需要高温淬火和回火，以增加模具的耐磨性和耐火性。
3）为了提高模具的耐磨性，改善其表面应力状态，可以使用，例如氮气-碳共渗透，胶体铬，硼状等。
4）在每个挤压500-1000件后，冷挤出模具的冲孔应在其操作温度下方进行，以消除回火以改善冲头的疲劳。
2.由于冷冲头和模具受到反复冲击载荷的影响，它必须具有高硬度，耐磨性，强度和冲击韧性，以及更高的骨折韧性和疲劳强度。因此，冷头模具的热处理特性如下：
1）碳工具钢冷轧模具采用片状珠子进行预处理，然后低温淬火火，提高抗压强度，骨折韧性和模具的冲击韧性，显着延长了模具的寿命。
2）CR12MoV钢冷轧模具用于1030°C以淬火+400°C以获得最佳韧性组合，并且冷模模具的断裂韧性显着提高。
3）冷却头模具淬火后，必须多次淬火并淬火，以完全消除其内部应力。
4）为了提高冷头模具的耐磨性和抗咬合特性，通常对冷头模具进行处理以延长模具的寿命。
3.冷成型模具的热处理特性
根据片材和厚板的热处理特性，冲孔模具不同：
1）纸张冲孔模具在精度且耐磨性高，不同的热处理方法应用于减少淬火变形，例如预冷却和淬火，碱淬火（碳工具钢），等温淬火，硝酸盐猝灭。。
2）对于厚板打孔模具，必须确保模具具有高强度和韧性和高耐磨性。为了提高厚板冲孔模具的强度和韧性，有必要优化奥氏体谷物，细化碳化物，并获得石板马氏体，下腹板和多相组织，并合理地选择回火过程。因此，高碳钢可以在短时间内快速加热，并且获得更多的木质马氏体组织。为了获得较低的Beekest组织，可以使用等温猝灭过程，通过固体可溶性的双重柔性来改善碳化物颗粒，并且可以提高冲孔模具的强度和韧性。
4.冷热切割模具的热处理特性
拉伸模型应具有高硬度，良好的耐磨性和抗粘连。为了确保冷绘制深层模具的表面质量和性能要求，应处理真空热处理和受控h13模具钢台州那里有买气氛。对于无条件模具的表面质量和性能要求，应使用真空热处理和控制气氛热处理，应采取措施以防止模具表面上的氧化模具。为了提高拉伸模具的抗磨损性，氮氮，氮碳共渗透，硬铬，硼和钒等。
三。主冷加工模具的热处理
1.CrwmnCold.模具钢双精制热处理
小冲压在Crwmn钢中，冲孔φ10mm×40mm，模具技术要求60-62HRC。在传统的热处理后，由于缺乏韧性，通常发生早期脆性断裂，并且通常仅使用3,000个使用寿命。在随后的双精制热处理过程之后，改善了模具的强度和韧性，防止了模具的早期脆性断裂，并且平均使用寿命增加到约15,000件。
模具原装制造工艺路线是：坯料-光壳退火-粗加工-半精加工-消除应力退火-精加工-淬火，发脾气。热处理过程如下：
（1）凝胶降解的加热温度为800℃×（3-4）H，将炉冷却至700℃并保留等温-3H，将炉冷却至500℃或更低。
（2）淬火和回火。淬火温度为830℃，将油在热瓶瓶中冷却10分钟，回火温度为180℃，热处理过程如下：
固体溶液的热处理方法超细处理：固溶加热温度1050℃，等温度温度为300°C，高温回火温度720℃，隔热2小时，冷却至500°C以下500°C，释放。
最终热处理：淬火温度810°C，热油冷却;回火温度180°C，隔热2-3小时，后回火硬度60-62HRC。
2.大型冷轧模具环的热处理
在三次冲洗后，使用原模T10A钢，淬火温度为800°C，盐浴炉加热系数为15-20s/mm，水淬火，传热温度160-180°C，后-回火硬度60-62HRC，平均250-300寿命，所有损坏部件都在切割。损伤原因：T10A钢淬火电阻，浅淬火层（仅2.5-3mm），强度低，导致冷轧深度的短的使用寿命。
在生产CR12MoV钢后，将最终的热处理过程加热至1020-1040℃，油气冷却。80-200°C的回火，硬度为60-62HRC，并且这种热处理后的拉伸模型为2500-3000张，这是约10倍。
3.冷挤出模具中的离子氨渗透。CR12MOV钢铁
冷挤压成型模凹模式的热处理过程如下：
（1）Glornification退火，加热860°C，保持3小时;70°C恒温4H，炉温下降500°C，炉是空气冷却。
（2）淬火回火，500°C预热，1030°C奥氏体，淬火油;80°C回火2H，硬度60-62HRC。
（3）离子硝化LD-50离子氮化物炉，氨浓缩物（外裂纹），并保持炉压（5-8）×102Pa，电压500-600V，电流密度1mA/cm2。氮化温度为510℃，模具使用寿命增加2.7倍。
4.剪切模具热处理
用于切割φ20-φ40n30mN30mn的直径的剪切模具，该模具开始由具有50-55hrc硬度的Crwmn钢制成，其热处理过程如下：
（1）将球形退火过程在800℃下加热3小时，冷却至700℃，在炉中冷却4小时，冷却至500℃或炉底。
（2）830°C淬火回火，油寒，硬度61-63HRC;回火温度400°C，保持2小时，硬度51-53HRC。模具的寿命只能达到8,000件。然后用6crnimnsimov（Gd）钢制成。热处理过程如下：
1）球形退火加热温度为780℃，保持2小时，等温温度680℃，炉冷至550°C，退火硬度≤240HBW。
2）900°C淬火回火，油冷，淬火硬度≥63HRC;回火温度400℃，硬度55-57HRC。
超过200,000个GD钢模使用寿命。
5.Cr12冲压模具钢冷治疗
1）淬火温度：980°C油。
2）冷处理：将模具浸泡在用醇淬火到绝缘容器后冷却至室温，加入干冰（CO2），冷处理温度可达-60°C，1小时后，取出模具，冷却至空气中的室温。
3）回火温度为400°C，保持2小时，硬度58-60HRC。
6.CR12MOV硅钢板冷冲压模具等温淬火热处理
CR12MOV钢硅钢板冷冻模具开关复合物。预热820°C，1030°C，4H，200°C×2H回火，模具硬度60-62HRC，使用小的批评，崩溃，裂缝，平均寿命100,000次。
等温淬火过程：820°C预热，1030°C盐浴加热，280°C×3H硝酸盐等温，空气冷却至室温，然后200°C×2H×2次回火，硬度为60-61HRC，超过300,000次，生活提高3次。
7.CR12MOV线中轧模的征服温度淬火
M20螺杆采用CR12Mov钢螺纹轧制模具加工，并且由于严重的模具裂缝，一般热处理过程严重，使用寿命短。
改进过程：用硝酸乙醇等温，400°C×2H回火，硬度56-58Hrc，金相组织，金相组织，少许+残留+残留+残留奥氏体，热处理变形远小于常规热处理，并且使用寿命比常规淬火高3-4倍。
8.CR12MOV钢模的低温淬火和回火过程
由于高温电加热设备，CR12MOV钢采用低温调谐过程，其热处理过程如下：
在将温度计加热至950℃×1.5h后，淬火或分馏淬火后，模具硬度为60-62HRC，在200℃温度下，硬度为58-60HRC。淬火后，组织是板岩马氏体，小颗粒，具有良好的耐磨性，金属h13是什么材质冲击韧性和弯曲强度。对于具有强韧性的冷加工模具，最好使用低温淬火过程和小变形。
例如，板冲孔模具，经过上述低温淬火过程，硬度和变形符合要求，避免了模具的早期开裂，从而延长了模具的寿命。
9.W18CR4V.模具钢低淬火过程
冲压模具是W18CR4V钢，热处理过程是：650°C预热，850°C预热（计算加热系数），1200°C淬火（盐浴炉加热0.20min/mm），560°C等温淬火，清空冷却，550°C为1H×3次，硬度58-61HRC。与原始工艺热处理的冲压模相比（高温淬火+高温回来，冲压模具的寿命增加了3倍以上。
10.T10A钢仪器元件冷冲压模具热处理
仪表模具采用T10A钢，其常见的热处理工艺是：加热温度800°C，水淬火，回火温度280°C，后回火硬度56-58HRC，仪器部件可以冲压约5000次。
11.CR12MOV钢冷挤出模具的不同淬火热处理
应根据模具的故障形式使用不同的热处理工艺：
1）如果冷挤出模具的主要形式是磨损损耗，可以在1040-1100℃下加热淬火，520℃的回火，即二次硬化热处理过程。
2）不锈钢管接头是冷挤出冲床或模具，淬火温度为1020°C加热，硝酸盐冷却，200°C后射两次，每次1.5-2小时。
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