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　　H13模具钢热处理实践经验

　　H13模具钢在加热热处理后，可以获模具钢h13材质得高强度，河流和高h13是哪个厂家冲击韧性等优异性能。

　　H13钢是世界上使用的广泛使用的热门工作。模具钢。由于其良好的冲击韧性，耐磨性，延展性和高温，它用于制造压铸模具，热锻模具和挤出模具。H13钢锻造后的热处理过程引入。

　　钢化学成分

　　H13钢材是美国国家标准ANSI钢级，相当于中国GB/T1299的4CR5MOSIV1。H13钢含有合金元素，如Cr，Mo，Si和V.[1]，如表1所示。除了Si元素，Cr，Mo，V将与碳结合形成特殊碳化物，从而改善钢的防逆火性能。

　　表1H13模具钢化学成分

　　H13模具钢化学成分

　　Cr：Cr的作用可以形成碳的特殊碳化物。当铬的碳化物溶解在奥氏体中时，改善了冷却器的稳定性。当溶解马氏体时，它有助于提高其回火能力，促进二次硬化效果。添加更多CR的主要目的是提高H13钢的淬透性，高温强度和高温抗氧化性能[2]。

　　Mo：Mo的影响也是碳化物形成元件，可以提高H13钢的回火稳定性和耐磨性。

　　硅的效果：提高钢的强度，硬度和抗磨损耐火性，并降低热处理炉中的氧化气氛。

　　V的影响：降低钢的过热灵敏度，提高钢的回火稳定性和二次硬化效果，碳化物颗粒的分散可以大大提高钢的耐磨性。

　　2.热处理过程的选择

　　2.1。临界点

　　热处理温度和冷却方法取决于钢的临界过渡点和钢的浓度。1）1）H13钢地下点：AC1,850885°C，AC3：910°C。2）冷却变换临界点：AR1,700°C;AR3,820°C;MS，335℃3）Aushimidin温度：1010°C

　　2.2，退火

　　为了减少H13钢锻件的应力，改善微观结构，细化颗粒，减轻硬度，易h13是哪个厂家于加工，需要进行退火处理。H13合金元件更多，热变化缓慢。因此，应使用高温球形退火代替常规退火，合金碳化物形成均匀的颗粒体，得到小珠光体组织。高温球果退火温度应略高于钢的加热临界点温度Ac1，其在该温度下保持模具钢h13材质。它有利于保持碳化物颗粒的保留，其在冷却过程中可以是颗粒结构的晶粒，从而确保均匀和小的颗粒状。结构体。

　　在芯片退火的冷却过程中，等温处理应在相变点AR区域中进行，该区域促进细珠谱的形成，并帮助碳化物成细颗粒，从而减少硬度，促进加工。

　　2.3，淬火

　　H13钢是好的，油淬火允许厚度小于150mm的部分均匀的件。然而，钢中的Mn和Si容易引起氧化和脱碳。在生产实践中，建议使用盐浴，受控气氛热处理，真空热处理等。覆盖或涂层也可用于去除碳。

　　当淬火温度为1030℃时，硬度为54至55hrc，并且晶粒在1040℃下更大。因此，建议热处理温度范围为1,030至1040℃。同时，特别注意预冷到AC3或更高20至30°C（950至980°C），以减少应力集中以避免开裂。

　　2.4，脾气

　　为了消除应力，提高H13锻件的高温韧性，有必要进行高温回火。利用H13钢中合金元素的良好的抗背火和次级硬化效果，二次发脾气可以延长模具寿命。回火温度为（580±20）°C，硬度为4752hrc。回火后的微观结构是一种回火马氏体和少量造粒碳化物。

　　3.结论

　　H13钢在热处理后具有良好的河流，高温韧性和热疲劳性能。为了确保热处理的质量，生产中应注意以下几点：

　　1）原料测试：需要宏观缺陷测试，及时检测渣，中央收缩，折叠，表面裂缝等缺陷。

　　2）锻造锻造后，炉子应冷却或缓慢冷却，并及时退火。

　　3）由于H13钢容易氧化，因此应适当地增加加工裕度，淬火后避免软点。

　　4）模具必须在加固前是低温退火，以避免开裂。

　　5）在热处理期间，操作应严格按照说明操作。